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简介：5S现场管理现场管理做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的
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简介：JITJIT案例学习案例学习汇报人汇报人主要特征准时制技术的一个重要特点就是严格的计划，为了适时地满足企业对人员的需要，同时又要消除人员的闲置，即不能靠大量库存来满足变动的需求，必须做好准时制人员的规划。一般应根据行业的商业周期或季节性规律，科学预计企业业务的发展变化对人员需求的影响，尤其是对临时需要人员的影响。精益生产方式JIT的主要特征表现为品质-寻找、纠正
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简介：生产车间TPM培训汇报人日期202X年12月30日TPM管理管理，即即“全员生产维修全员生产维修”，70年代起年代起源于日本源于日本，是一种全员参与的生产维修方是一种全员参与的生产维修方式式，其主要点就在其主要点就在“生产维修生产维修”及及“全员参与全员参与”上上。通过建立一个全系统员工参与的生产通过建立一个全系统员工参与的生
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简介：汇报人日期202X年12月30日TPM设备管理培训想要让TPM活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。可在现实中一些企业却经常犯这样的错误一开始就将目标定得非常高，员工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，最终企业的改善活动也以失败告终。其实最科学的方法是，不断提出更高的目标，而不断提高的过程需要循序渐进，企业应该根据改善执行的情况，在
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简介：精益生产Leanproduction汇报人汇报时间XX年XX月精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善正是因为两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的麻省理工国际汽车计划研究团队主要成员、改变世界的机器作者沃麦克，在他与琼斯合著的精益思
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简介：精益生产Leanproduction汇报人汇报时间XX年XX月精益生产的核心1、追求零库存。精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变
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简介：5S管理内容准则汇报人5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。7S现场管理法（整理整顿清扫清洁素养安全节约）。8S现场管理法在7S基础上加上学习）。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素
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简介：TPM管理基本概念汇报人汇报时间XX年XX月想要让TPM活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。可在现实中一些企业却经常犯这样的错误一开始就将目标定得非常高，员工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，最终企业的改善活动也以失败告终。其实最科学的方法是，不断提出更高的目标，而不断提高的过程需要循序渐进，企业应该根据改善执行的情况，在适当的时机提出不
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简介：QCQC七大手法七大手法汇报人旧七大手法QC旧七大手法口诀1、查检集数据2、分层作解析3、排列抓重点4、直方显分布5、因果追原因6、散布看相关7、管制找异常检查表是利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较简单，但实用有效，主要作为记录或者点检所用。数据分层法又称为层别法就是将性质相同的，在同一条件下
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简介：QCQC七大七大手法培训手法培训汇报人时间XX年XX月基本概念品管七大手法又称新旧QC七大工具（手法），是由日本总结出来的。1979年又提出新七种工具。旧QC七大手法偏重于统计分析，针对问题发生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防。品管七大手法主要包括控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图。质量管理的
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