企业精益物流管理规范生产现场管理流程要求PPT模板

1、企业精益企业精益 物流管理物流管理 汇报人： 切入方式 2、提供精益物流服务： 以客户需求为中心 提供准时化服务 提供快速服务 提供低成本高效率服务 提供使顾客增值的服务。 1、企业系统的精益化： 1）组织结构的精益化 2）系统资源的精益化 3）信息网络的精益化 4）业务系统的精益化 5）服务内容及对象的精益化 6）不断的完善与鼓励创新。 作为中国企业发展精益物流，应 当分步骤实施，一般应分为两步。 精益物流作为一种全新的管理思想，势必会对我国的物流企业产 生深远的影响，它的出现将改变企业粗放式的管理观念，使企业 尽快适应加入WTO后的竞争影响，保持企业的核心竞争力。 核心流程 精益物流流程是

2、物流 管理的核心流程。推 行精益物流的目标是 为了在准确的时间内， 把准确数量、准确包 装的合格的零件配送 到准确的地点，保障 生产高效运行。 第一步 固定周期订购 固定周期订购就是按照 预先定义好的、固定定 购周期以确保零件的有 效、均衡供应。 第二步 供应商管理 日常运作过程中应建立 与供应商之间开放的交 流方式，跟踪并目视化 供应商问题的流程，保 证当订单改变或问题出 现时能及时前馈。 第三步 精益包装 精益包装就是通过对物料包装和物流器具的标准化、系列 化、柔性化设计，保证物流的安全、质量、成本及效率， 满足精益物流的要求。 第四步 外部运输控制 外部运输控制应预先做好路线规划，确定装

3、货/卸货时间， 并在确保高的设备利用率（目标值85%）前提下均衡运输。 第五步 预期接收 预期接收就是运输物料的车辆在指定的时间内到达/离开预 定的物料接收窗口。 第六步 临时物料存储 临时物料存储的方法是对 生产物料存储管理的基本 要求，有利于改进人机工 程及安全工作环境。 第七步 物料拉动系统 物料拉动系统是由生产人 员根据物料消耗量发起拉 动信号，仓储物流人员根 据拉动信号对生产现场进 行物料补给的精益物流控 制方法。 第八步 均衡生产 通过均衡生产本身与供应商 均能够通过均衡班组成员的 工作量，提高产品质量，减 少伤害，促进了成本节约， 满足客户需求。 基本概念 精益物流是起源于日本丰

4、田汽车公司的一种物流管理思 想，其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围 绕此目标发展的一系列具体方法。它是从精益生产的理 念中蜕变而来的，是精益思想在物流管理中的应用。 车间运用复合管，流利条，快滑条，平滑筒等柔性化产 品构筑的生产体系。时刻体现每日持续改善，精益求精 的精益生产思想。 基本原则 从顾客而不是企业或职能部门的角度， 研究什么可产生价值。 1 2 3 4 5 根据整个价值流的需要来确定供应、生产 和配送产品活动中所必要的步骤和活动。 创造无中断、无绕道、无等待、无回 流的增值活动流。 及时创造仅由顾客拉动的价值。 不断消除浪费，追求完善。 精益物流是建立在精益思想基础上的物流方式。即在提 供满意的顾客服务的同时，把浪费降到最低程度。 常用方法 精益物流的根本目的就是要消除物流 活动中的浪费现象，如何有效地识别 浪费就成了精益物流的出发点，为此， 物流专家做了大量的工作，创建了一 些 “工具箱”，Daniel T.Jones等曾总结 了这方面的成果，认为目前行之有效 的方法有7种：过程活动图、供应链反 应矩阵、产品漏斗图、质量过滤图， 需求放大（扭曲）图、决策点分析图、 实体结构图，而其中最常用的方法是 过程活动图和实体结构图。 感谢观看感谢观看 汇报人：