2021机械专业金工实习报告

1、机械专业金工实习报告机械专业金工实习报告 实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生， 在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开 始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。根据学院的 安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工（焊工、热处理） ；第二 周为铣工（铸工、磨工） ，第三周为数控机床实习（分为计算机自动编 程数控铣、手动编程数控车、线切割） ；第四周为车工。 第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全 操作规程；其中：机床工作过程中必须有人值守；测量和对工件进行 重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。另外，对于 车床，开

2、车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。钳工实 习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀；按图样的要求 加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六面 体的两端锉平后， 图上龙胆紫溶液， 在划线平台上用划线尺进行划线， 划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。锯切起锯时，左手拇指抵住划 线处，起锯角 xx 度，保证垂直，轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。 推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻 慢。最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体倾斜 x 度。右 手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时，下压力从左 手渐渐过渡到右手保持平整。在锤头的两个

3、主要面上，需花费将近两 天的时间才得以完成，然后是“表面功夫” ，用小锉刀和砂纸进一步将 表面修平，擦光。钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多 少工夫。焊工的实习是电焊操作。 （由于气焊操作的危险性更大，未能 被允许操作，我深感遗憾）绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全 防护用具。带上手套，操作还算灵便；而戴上面罩，则眼前完全一片 漆黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要注意的有以下 几点： 1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮 本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。 2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢 平移。

4、 3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会达到很 高的温度。应左右摆动，顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪， 稍待冷却后，双手用力左右摆下。热处理的工序主要有淬火和回火， 淬火使材料变硬变脆，回火降低脆性并消除内应力。在实习用的 x 号 钢上，淬火采用中温淬火，在电炉里加热至 x 度，并保存其温度在 x 度以上浸入冷水淬火， （加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧 和过热）加热结束打开炉门时，热对流和辐射均很强烈，要迅速操作， 保持淬火前温度。实习用的 x 号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结 构为珠光体，在加热到 x 度以上是转化为奥氏体。保持高温不变时， 进行淬火，得到淬

5、火马氏体。进一步回火后，转化为回火马氏体，其 组织有一定的脆性， 但硬度够高， 适合制造锤头等需要高硬度的结构。 而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作的 结构。在更高的温度下进行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏 体，适用于各种杆。轴、齿轮等机械制造。 第二周以普通铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。 第三周实习的内容叫“数控” ，全称计算机绘图与数控机床的编 程操作。数控机床的核心部件为计算机，较普通机生产效率高，精度 （品质）高，对劳动力的需求少，适宜现代机械大批量生产。带有自 动换刀和自我诊断功能的数控加工中心，在更大程度上节省了操作维 护成本。实习的内容主要分

6、为数控铣床和数控车床两部分。数控铣床 用于生产三位零件，其操作程序及参数较为复杂，所以采用 xx 三位绘 图软件绘制计算机图样，再由计算机自动转换为数控铣床可以识别的 程序代码。xx 的绘图与已学会的 xx 三位绘图如软件比较操作效率高， 当然上手门槛也较高。具体表现在 xx 先绘出大体形状，在进行数值约 束。 而xx每画一步都输入准确的数值坐标。 xx由逐个平面绘制 “草图” ， 而 xx 一次性绘制投影（主要是俯视）图。在 xx 中， “关联输出”主要 为了使矢量操作特征树的结构严整合理。以便分析复杂图样。 “关联输 出”默认是打开的，在绘制需要修剪的元素中，或需要删除的基准参 考元素，一

7、定一定记得先关闭。在数控铣的创新绘制图样上，我完成 了两个。第一个像一个小喇叭，内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近 似光滑的圆锥面，每个台阶高仅 xx 毫米。其刀痕至密，视觉冲击力很 强，很是“壮观” 。在绘制过程中，圈与圈之间过于密集，在屏幕的显 示分辨率的限制下，已出现严重的混叠现象，鼠标的操作分辨率也难 以满足要求。对此，我对图样进行适当放大操作，关于超出屏幕范围 怎样数清第几圈，我采用每 xx 圈画正字标记法，完成绘制后在清除。 总之，此图样的绘制费时费力，是对耐心和细心的极大考验。 此图样 由于过于复杂，逐圈铣削测算需独占铣床 xx 个小时。最后绘制了简单 的骷髅头图样，以保证大家按时

8、完成任务，对此我感到几分可惜。数 控车床与普通车床也各有异同，相同之处是加工回转类工件，而不同 之处也是先进之处；可以两轴联动加工更复杂更精确的曲线回转截面。 数控车床其编程操作坐标是二维的，分别是沿工件回转半径反方向的 xx 轴和刀架向外的 xx 轴。二维坐标在编程方面便于手动进行，直接在 机床操作面板上输入程序更为快捷，无需计算机软件绘图。程序的代 码与语法上， “gx”是自动分段车削，gx 是“直线车削” ，而“gx、gx” 分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等。程序的编写过程过于简单，内 容太少，以至于实习过程有过多的空余时间和休息时间。实习开始的 头一天“新官上任三把火” ，老师强调了很

9、多关于纪律的注意事项，也 暂时的没收了某位同学的扑克。 但严格的纪律并没有持续多久。 很快， 老师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗，大打扑克。我 感到了厌倦；独自走出研发室，来到一楼半（楼梯上） ，透过车间一扇 较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步骤。怎料到，仅仅不足 五分钟的时间，看完师傅调配完一桶切削液，就被发现了。师傅毫不 领情的大声斥责，并将我赶回了二楼。这一来，我感到了些许委屈、 不解和郁闷。因为师傅的管理不但没有尽到本应完成的义务，反而无 辜的挫伤了我求学的动力。纵观古今中外，之所以西欧北美的制造加 工技术发达；除了有先进科学理论的指导外，跟着熟练技师现场实习 学习也

10、是非常重要的一面。我理解师傅手头的忙碌和心底的厌烦。但 我并未步入车间，仅在外边隔窗观望，并不妨碍操作，亦无安全隐患， 至少不应被批评。 最后一周是普通车床的实习，车床以工件的回转为主运动，所以 也只能加工回转类零件；具体包括内外圆柱面，内外圆锥面，内外螺 纹和成型面等。根据实习的图样，加工的零件有锤柄（与钳工的锤头 配成锤子）和一个短轴。车工的实习安全隐患多，师傅再三说要特别 谨慎，因超 xx%的实习事故来自车工。例如：床尾架砸落、膝盖误顶启 动手柄，三抓卡盘扳手忘记取下，物件从床头箱落入回转部位等等易 发事故；为此，我们警钟长鸣，.于心。锤柄分为尾部装饰球面，两端 直径不等的圆柱面，一段圆

11、锥面，还有最重要的配合螺纹部分。全部 在车窗上完成。锤柄的车削过程较为简单，主要分为处理毛料，粗车、 精车三步完成。使用高速钢车刀时，车削速度不宜过快；特别是精车 时，速度过快表面会很粗糙。实习的加工速度很慢，为了照顾我们新 手，在确保安全的基础上，还留有很大的余量。在一旁的年轻师傅调 侃道：“你们实习不讲效率当然可以， 但就你们这速度， 别说私营企业， 就连共产党企业他也耗不起”车床自动进给的的速度被调整得过 慢，而且由于我所在的一组起步较晚，进度落下了不少。为了赶上进 度，在操作技能稍微熟练后，我自行尝试了调高转速至 xx 转，增加背 吃刀量和采用手摇快速进给，同时涂抹切削油， ，控制合适

12、的连续速度 使得车削保持轻微冒烟为止，这时车削温度大约在 xxxx 度，已接近 高速钢车刀 xxxx 度的承受上限。此时虽车出的表面较为粗糙，但也 满足粗车快速去除材料的要求。 而精车就没办法了，为了保证其表面 粗糙度符合要求，只能一刀刀慢慢车削。另外，在批量快车的过程中， 我也有操作的失误：在切削短轴的过程中，端面与一侧的大径同轴度 要求在 xx 毫米以下，应一次装卡车削完成，我略显贪多贪快，把组里 的 xx 件分批装卡做完；导致重复装卡精度难以保证。没办法，只能降 低精度要求，从已车好的面定心来装卡，勉强完成了几个短轴。 实践出真知，苦练强才能。很快，为期 4 周的金属工艺学实习即 将结束。在实习过程中，我不仅明白了机械零件生产的主要过程，也 基本能够自主熟练的操作机床。多一分仔细，少一分骄傲；多一些执 着，少一些鲁莽。愿谨慎治学的态度，能伴随我今后的求学之路。最 后，向本次金工实习的教师、师傅们，由衷的说一声，您们辛苦了。