仓库操作收货检验入库产品处理流程图动态PPT

1、仓库操作收货检验入库产品处理流程图 warehouse operation receiving inspection warehousing product processing flow chart warehouse 宣讲人：某某某 时间：20XX.XX 仓库操作畅通、安全、有序，降低库存积压，提高库存周转 率，促使销售、生产、采购相协调，加速资金流通。采购物 资到厂后，供应商将送货单交仓管员，由仓管员引导供方将 物资存放在待检区。供应商送货单必须注明公司物料订 购单单号及订购数量、送货数量等信息。 仓库操作 仓库操作流程图 仓管人员确认货物外包装是否良好 开箱、点数、贴标签 N 有问题吗

2、？ 填写供应商到货清单交采购开具检验申请单 将检验申请单与物料一并送检验部门签收 将具体破损情况通知采购，并拍照留证 在收货记录表上登记 参照供应商到货签收规范 标签上应注明物料编码、数量、点货日期、IQC编号及是否 样品等特殊备注信息(样品用红笔填写在标签备注栏中） Y 是否需要检验 N Y 直接将物料上架 在金蝶系统中录入采购入库单 检验完毕后进入检验入库程序 如随货附有检验报告或测试 片应交质量部门 收货流程收货流程 仓库操作流程图 检验入库流程检验入库流程 退货打包 仓管人员根据IQC检验结果到检验部门拿取合格物料及不良品 将合格物料上架 N 编号是否与IQC 结果一致 与检验部门负责

3、人再次确认 上架时再次确认标签上是否注明物料 编码数量、入库日期、IQC编号等 Y 系统中录入检验入库单 将不良品放入退货库 在金蝶系统中录入退货单 将不良品打包发给供应商 供应商开发票 将退货信息登记在退货登记表上 国内退货 国外退货 核对供应商 I/E开DEBIT NOTE准备报关单证 将发票退回供应商 仓库操作流程图 到生产部门拿取完工产品 将完工产品上架 N 编号是否与入库结果一致 与生产部门负责人再次确认 上架时再次确认标签上是否注明物料编 码、数量、入库日期、工单编号等重要 信息 Y 在金蝶系统中录入产品入库单 生产部门开出FINISHED PARTS FOR STOCK IN 在

4、入库单备注栏用FSI（Final Stock In)或PSI (Partial Stock In)注明工单是否全部完成 收货时应特别注意标签备注栏上的信息 产成品入库流程产成品入库流程 仓库操作流程图 废品处理流程废品处理流程 物料编码、工单号及报废原因 未装物料 是否可用 将废品拿回仓库废品库存放 N 质量部门在入库单备注栏填写物料编码及可用数量 填写格式为:641931_10 x for re-stock in 上架时在外包装盒上贴标签，注明 物料编码、数量等重要信息 Y 装配部门操作员完成一张工单后将不良品进行分类 工单号、报废原因是否与入库单一致 将可用物料拿回仓库上架并在金蝶系统录入

5、其它入库单 仓库定期向公司申请将废品 库产品报废处理 装配部门操作员在未装配的可用物料上贴白标签标注 物料编码、工单号、数量 仓库操作流程图 仓管将物料上架 在金蝶系统中录入其他入库单 供应商赠送物料 在生产环节报废的物料重新检验后入库 是否需 要检验 检验完毕,质量部门开出OIQC STOCK IN给仓库 填写供应商到货清单交采购开具其他检验申请单 与检验部门负责人再次确认 将其他检验申请单与物料一并送检验部门签收 是否与检验 结果一致 Y 仓管根据OTHER STOCK IN 结果 去检验部门领取检验合格的良品 检验完毕,质量部门开出OTHER STOCK IN给仓库 仓管清点物料数量 其

6、他入库流程其他入库流程 仓库操作流程图 生产任务单物料领用流程生产任务单物料领用流程 仓管人员根据STOCK OUT LIST按照先进先 出原则将物料从货架中取出 相同产品、不同的WO编号的领 料单备料时应分开摆放 生产领用人员在STOCK OUT LIST 上签字 生产部门开STOCK OUT LIST 将备好物料送到生产车间指定区域 将备好的物料贴上标签注明物料编码、数量、入库 日期、IQC编号等重要信息 在金蝶系统中录入物料领用单 如有766516领用需通知质量部门IQC编号 备料时应在STOCK OUT LIST上将有IQC编号的物料 记录下来备查。格式为IQC编号_数量X 仓库操作流

7、程图 生产任务单已领用物料更换流程生产任务单已领用物料更换流程 仓管人员根据登记本上需求备料发放给换货申请人 仓管人员将不良物料放入换货库 仓管人员将不良物料做调拨单调拨到换货库里 仓管每周将换货库 清单发给质量部门 质量部门根据到货情况将不良物料 计入下批IQC检验不良品中 仓管将不良物料打包退还供应商 IQC检验物料 Y 根据采购通知决定是否与下批到货更换 N 物料与换货库不良物料进行更换 仓库操作流程图 生产任务单物料补领流程生产任务单物料补领流程 如果因人为原因已领用物料被损坏，生产部门各车间负责人 在补领登记本上登记 仓管人员根据登记本上需求备料发放给补领申请人 仓管人员当天将物料领

8、用单录入金蝶系统 确保登记本上领用时间、成品编码、工单号、原材料 编码、申请人、数量等重要信息完整 仓库操作流程图 仓管人员根据登记内容将物料备好后发放给申请人 仓管人员当天将借出物料调拨到其他仓库相应的成本中心里 当申请人将物料归还给仓库后仓管人员确认数量 回主仓库相应库位 如借出物料因重检、返工测试等原因未能如数归还 如数归还 装配不再归还仓库 将借出物料以物料领用单的形式出库 检验部门指令做其他出库单或更改检验结果 生产部门开 检验结果变更流程 借货流程借货流程 仓库操作流程图 化学品、辅料领用流程化学品、辅料领用流程 生产部门各车间负责人在化学品、辅料领用登记本上登记 仓管根据登记本上

9、需求备料发放给领用申请人 仓管当天将物料领用单录入金蝶系统 确保登记本上领用时间、物料编码、单位、数 量、申请人、成本中心等重要信息完整 仓库操作流程图 内销 根据HGWH发货计划按照先进先出原则将产品备好 制作COC交检验部门签字 出口 发货计划按照先进先出原则将产品打包 在金蝶系统中录入销售出库单 核对销售出库单、COC上的品名、数量、WO编号是否与备好的物料完全相符 将包装数量及规格通知I/E 将物料送到HGWH指定收货区域 销售出库流程销售出库流程 仓库操作流程图 HGWHHGWH销售换货流程销售换货流程 填写MRB申请单与物料调换申请表及不良物料一并发检验 税务局开具冲红发票发票直接

10、冲红 发票给客户 Y N 开具发票给客户 仓管根据MRB结果做其他出库单并将库存良品发给客户 将退回物料做调拨单调拨到检验81 检验一周内给出MRB结果 其他出库单备注上写，MRB编号 仓库操作流程图 国外销售退货流程国外销售退货流程 填写MRB申请单与不良物料一并发检验 I/E开具Credit Note给客户(如客户已开Debit Note给我方，则无须再开Credit Note给客户） 检验完毕，根据MRB结果做其他出库单 I/E提前一周通知财务办理税务证明 以退运货物的形式报关的退货 以快件形式报关的退货 以进料成品退换的形式报关的退货 仓管清点数量是否与形式发票一致 在金蝶系统冲红销售

11、出库单，库位选81 仓库操作流程图 报废处理 在金蝶系统中录入其他出库单 仓管人员将报废产品打包 放入报废库 环境测试 样品寄送 MRB结果 建议报废的物料 化学品过期 质量部门开 OTHER STOCK OUT 样品打包、发出 仓管确认数量后 将物料交给申请人 新项目 备注上一定要注明出库原因 其他出库流程其他出库流程 仓库操作流程图 每月最后一个工作日仓管人员从金蝶系统中打印盘点报告 仓管根据仓位顺序对仓库物料依次进行清点 仓管确认点数无误后将盘点信息登记在盘点报告上交财务复核 财务复核 仓管人员及财务人员在盘点报告上签字确认盘点结果 将盘点结果报送经理审批如有差异，在金蝶系统中进行账务调

12、整 盘点作业流程盘点作业流程 仓库操作流程图 检验部通知仓库检验结果变更 重新生成检验入库单、退货单 良品减少 N 当月变更 跨月变更 退货单修改检验申请单 良品增加 冲红入库单 退发票给供应商（内销）开具给供应商 （出口）Debit Note 核对供应商是否 已开出发票 Y 做其他入库单 检验结果进行入库、退货程序 同退货单与退货一并退还供应商 检验结果通知供应商开票 检验结果变更流程检验结果变更流程 仓库操作收货检验入库产品处理流程图 warehouse operation receiving inspection warehousing product processing flow chart warehouse 演 示 完 毕 感 谢 您 的 观 看