施工方案：电气给排水工程施工方案

1、 电气给排水工程 施施 工工 方方 案案 xx 工程建设公司 年月日 目录 1、编制依据 . 3 2 工程概况 . 4 3. 主要施工方法和技术措施 . 4 3.1 给排水各系统安装施工方案 . 4 1、卫生间施工 . 4 2、管道安装 . 7 3.钢塑管道施工 . 9 3.2 室内消火栓系统的安装 . 11 3.3 给排水调试方案 . 13 3.4 电气系统施工方案 . 15 1、钢管敷设工程 . 15 3 桥架、线槽敷设 . 18 5、封闭式插接母线槽安装 . 21 6 配电箱安装 . 23 7、 电气器具安装 . 23 4、保证施工安全生产的技术措施 . 28 1 1、编制依据、编制依据

2、 1.1 1.1 施工图施工图 表 1-2 图纸名称 图纸编号 出图日期 xxx xx 座机电施工图（B） 200 x 年 x 月 x 日 1.2 1.2 适用于本工程的主要标准、适用于本工程的主要标准、法律法律法规、规范规程、图集及有关文件法规、规范规程、图集及有关文件 表 1-3 类别 名 称 编 号 国家 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 国家 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 国家 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 国家 智能建筑工程质量验收规范 GB50339-2003 国家 民用闭路监视系统工程技术规范

3、GB50198-94 国家 有线电视系统工程技术规范 GB50200-94 国家 有线电视广播系统技术规范 GB50194-93 国家 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92 国家 建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范 GB/T50312-2000 国家 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 国家 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96 国家 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92 国家 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92 国家 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB5

4、0171-92 地方 建筑安装分项工程施工工艺规程(第六、七分册) DBJ/T01-26-2003 2 2 工程概况工程概况 2.12.1 工程项目基本情况工程项目基本情况 表 21 序号 项 目 内 容 1 工程名称 xxx 2 地理位置 xxx 3 建设单位 xxx 4 设计单位 xxx 5 勘察单位 xxx 6 监督单位 xxx 7 监理单位 xxx 8 施工总包 xxx 9 施工分包 xxx 10 建筑功能 xxx 11 合同工期 xxx 12 合同质量目标 xxx 13 合同承包范围 电气工程、给排水工程等 3 3. . 主要施工方法和技术措施主要施工方法和技术措施 3 3.1.1

5、给排水各系统安装施工方案给排水各系统安装施工方案 1、卫生间施工、卫生间施工 卫生间施工采用小流水段施工方法。 A 卫生间给排水管道安装 做好楼板预留洞。 排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高 度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。 所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具 的连接管则埋墙敷设。在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽， 管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。 B.卫生器具的安装 安装的工艺流程： 安装准备 卫生器具及配件检验 卫生器

6、具的安装 卫生器具配件预装 卫生 器具稳装 卫生器具与墙体地坪处理 卫生器具外观检查 通水试验 施工要点 所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续 后进行卫生器具的安装。卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套， 部分卫生器具应进行预制后再安装。 卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。 安装中应满足如下要求：位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好， 安装后防堵塞。 卫生器具的安装必须在允许偏差之内，卫生器具安装允许偏差如下表： 项 目 允许偏差（mm） 坐标 单排 10 成排 5 标高 单排 15 器具水平度 成排 10

7、器具垂直度 3 洗涤盆安装 洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于 8mm 直径的溢流孔。 排水栓与洗涤盆连接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅 通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。 托架固定螺栓可采用不小于 6mm 的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓 （如墙体是多 孔砖，则严禁使用膨胀螺栓） 。 洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面 接触部应用硅膏嵌缝。 如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。 大便器安装 大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。设计上无规定时，蹲式大便器 下水口中心距后墙面最小为：陶瓷水封

8、660mm，铸铁水封 620mm，左右居中。 蹲式大便器安装四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为 3.5mm 麻刀灰，两侧砖挤 牢固。 蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈， 外部用油腻子或 纸盘白灰填实密封。 安装完毕，应作好保护。 小便器安装 安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按 照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下 铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例 1：5） 。将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与 墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。 小便器上水管一般要求暗装，用角钢与小便器连接。 角阀

9、出水口中心应对准小便进出口中心。 配管前应在墙上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按 小便器中心线打眼、打如木针或塑料膨胀螺栓。 用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜。 小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。 洗脸盆安装 首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸 盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰 的垫圈，套上眼圈，带上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松 紧适度。 然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给 水孔眼，下面

10、再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁 母紧至松紧适度。 接着进行脸盆安装：先进行支架安装， 。按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地 面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支 架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上以栽牢墙面上，再把脸盆置于支架上找平找 正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。 然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上 接拧在排水口上（P 型直接把存水弯立节拧在排水口上） ，松紧适度，再将存水弯下节的下 端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用

11、手拧紧后调直找正， 再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。洗脸盆与排水栓连接处应用侵 油石棉橡胶板密封。 最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝 扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节 上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。 将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管） 上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、 下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。 2、管道安装、管道安装 1 工

12、艺流程 给水管道工艺流程 预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐保温管道 冲洗配件安装 排水管道工艺流程 管道预制干管安装立管安装支管安装灌水、通球试验 2 给排水管道安装： 给排水干管安装： 安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总 进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝 扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。排水管应用两个 45 度弯头 连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。 给排水立管安装： 给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确 定位置，修

13、改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。 必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安 装立管，安装完后用线坠吊直找正。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水 立管每层设管卡，高度距地面 1.51.8m。排水立管应每层设检查口，高度距安装地面 1m。 给排水支管安装： 给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷 热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。排水支管先安装管道，调好坡度，再固 定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。 其它： 给水干管按 0.002

14、-0.003 坡度敷设,坡向泄水装置。 排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。 3 管道安装时应注意以下几点： 水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以 0.0020.005 的坡度坡向泄水装置或 配水点，给水引入管应有不小于 0.003 的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不 同，以图纸给出的坡度选取。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。 沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或 楼板上。 4 悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。管道固 定件的最大间距应符合规定。在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，

15、应增设固定件。安 装后的管道，严禁攀踏或借作它用。 5 暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰面 层施工。 6 穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用 1:2 水泥砂浆填实；当有防水要求时， 应采用膨胀水泥配制 1:2 水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。 7 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直， 用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致。 8 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。 3.钢塑管道施工钢塑管道施工 A、钢塑复合管应选用下列施工机具： 切割应采用金属锯；

16、套丝应采用自动套丝机； 压槽应采用专用滚槽机； 弯管应采用弯管机冷弯。 管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要 求： 预留洞孔尺寸应为管道外径加 40mm； 管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加 30ram；且管槽的坡度应 为管道坡度； 钢筋混凝土水箱(池)，在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套 管，并应用防水胶泥嵌填密实。 B 螺纹连接 截管应符合下列要求： 截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割； 当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴线。 套丝应符合下列要求： 套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑； 圆锥形管螺纹应符合

17、现行国家标准 GBT 7306用螺纹密封的管螺纹的要求， 并应采用标准螺纹规检验。 管端清理加工应符合下列要求： 应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水 和金属切削； 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜为 10-15；涂塑 管应采用削刀削成轻内倒角。 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐，密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙 烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管子上标记拧入深度。 (5)不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将 配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬(涂)

18、塑钢管后，用管子钳按表 1153 的规定进行管子与配件的连接(不得逆向旋转)。 管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封。 用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于 24h，其间不得进行试压。 钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑胶内外螺纹专用过渡管接 头；钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。 C 沟槽连接 沟槽连接方式可适用于公称直径不小于 65mm 的涂(衬)塑钢管的连接。 沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准； 沟槽式管接头的工作压力应与管道 工作压力相批配。 衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工

19、应符合下列要求： 应优先采用成品沟槽式涂塑管件。 连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去 68mm 断料， 每个连接口之间有 3 4mm 间隙并用钢印编号。 应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为： a.管径100mm 时，偏差lmm； b.管径125mm 时，偏差1.5ram。 管外壁端面应用机械加工 12 壁厚的圆角。 应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈 90。 ；压槽时 应持续渐进，槽深应符合表卜 5-4 的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过 浅，应调整压槽机后再行加工。 与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

20、涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。 管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合 CJT120给水涂塑复合钢管 的有关要求。 管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。 衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行： 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一 根管段套上，将胶圈移至连接中央。 将卡箍套在圈外，并将边缘卡入沟槽中。 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧；应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。 管道最大支承间距应注意： 横管的任何两个接头之间应有支承。 不得支承在接头上。 沟槽式连接管道，无须考虑管

21、道因热胀冷缩的补偿。 3.23.2 室内消火栓系统的安装室内消火栓系统的安装 1 工艺流程 安装准备消防水泵安装干、立管安装消火栓及支管安装消防水箱和水泵结 合器安装管道试验管道冲洗消火栓配件安装系统通水试调 2 操作工艺 干管的安装 管道在焊接前应清除接口处的铁锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接，连接时如两 管径相差不超过小管径的 15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径 的 15%，应加工异径短管焊接。 管道对口焊接上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。管道穿墙处不得有 接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置

22、、方向、变径等无误后，找直、找 正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。 立管安装 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿人，以减少立管接口。 消火栓及支管安装 消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口两种。产品均应有消防部门的制 造许可证及合格证方可使用。 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固 后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱们开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱 体按扎在轻质隔墙上时，应有加固措施。 安装消火栓水龙头带，水龙头带与水枪和快速街道头绑扎好后，应根据箱内构造将 水龙头挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 箱式消火栓的安装应符合

23、下列规定： a.栓口应朝外，并不应该安装在门轴侧。 b.栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差20mm。 c.阀门中心距箱侧为 140mm，距箱后内表面为 100mm，距箱底 120mm，允许偏差5mm。 d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。 消火栓配件安装 应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或者卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要 竖放在箱内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接 头的连接，应使用配套卡箍锁紧。色和机有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装 水泵安装 a.水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸

24、水，水泵基础按设计图纸施 工，吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加 防噪声设施，水泵出水口宜加缓闭式逆止阀。 b.水泵配管安装应在水泵定位找平， 用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在 基础上稳固后进行与基准线相吻合，并用水平尺在底座上利用垫铁调整找平，泵底座不应 有明显的倾斜；找正找平后进行混凝土灌注；联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水 平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要求。 c.水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵 相接配管的一片法兰与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好， 组后再

25、焊与配管相接的另一管段。 d.配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向便于操作，标高一致，配 管排列整齐。 e.水泵的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向无误；再安装联轴 器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵启动 前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其保 持工作压力，检查水泵轴承温度。 3.3 3.3 给排水调试方案给排水调试方案 1 调试前的试验 水压试验 室内给水系统： 给水管道系统试验压力为工作压力的 1.5 倍，不小于 0.6Mpa。 在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MP

26、a，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不直超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 灌水试验 排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面 高度。满水 15min 水面下降后，在灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 系统冲洗 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒， 并经有关部门取样检验， 符合国家 生 活饮用水标准方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于 1.5m 流速进行管路冲 洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有 2030 游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞

27、留 24 小时以上。消毒后在进行冲洗。 通水试验 给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。 排水系统：按给水系统的 1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无 渗漏。 通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。 试验用球：外径为试验管径 2/3 的硬质空心塑料小球。 试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通 过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查 井中将球捡出。 应分系统，分支路进行试验。 2 给水系统调试 系统要求 a.室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一

28、般应进行水冲洗，如不能 用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。 b.水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管 的截面不应小于被冲洗管截面的 60%。 c.冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。 d.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速进行。 e.水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目 测一致为合格。 f.饮用水系统冲净污物后， 按氯粉： 水=20g： 1m3 比例加入氯粉消毒， 在管道中置存 24h， 然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。

29、g.管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。 h.饮用水水箱，由施工单位清理干净，并把所有部件进行完善后，在进行运行调试。 调试方法 a.把进入各用水点的阀门全部关闭严密。 b.把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。 c.由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常 工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业 配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后 并做好记录备查。 d.上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。关闭所有支系统的阀门后，打开给水 主管阀门

30、对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每 调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处 是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。 3 排水系统调试 把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接 牢固。 液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。 c.检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。 自动控制箱接上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的 动作，并做好调试记录。 在调试期间，派专人 24 小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其

31、他 设备被浸没。 各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确 保卫生设备不渗不漏。 3.43.4 电气系统施工方案电气系统施工方案 1 1、钢管敷设工程、钢管敷设工程 A 焊管预制加工： 煨管： 管径为 20mm 及以下时用手扳煨管器，管径为 25mm 及以上时使用液压煨管器。弯曲半 径不得小于 6D，弯扁度不大于 0.1D。 切管： 准确量出管子所需长度，用无齿锯或砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜，管口刮铣 光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 管子套丝： 采用套丝机或套丝板，根据管外径选择相应板牙。丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣 干净清晰。 B 测定箱、盒位置及固定

32、： 根据图纸确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，找平找正，标出盒、 箱的实际尺寸位置。本工程在现浇混凝土板墙固定盒、箱时加支铁与钢筋固定，盒、箱内 封堵良好。 C 焊管连接： 管径20mm 及以下的采用管箍连接。管口锉光滑平整，对严，接头牢固紧密，外 露丝不多于 2 扣。管径25mm 及以上的采用管箍或套管连接，暗配管宜用套管连接，套管 长度为连接管外径的 2.2 倍，连接管的对口处应在套管的中心。 焊接钢管连接做法示意图： 丝扣连接 套管连接 管路超过一定长度需加接线盒，其位置便于穿线：无弯时 30m；有一个弯时 20m； 有两个弯时 15m；有三个弯时 8m。 管子引入盒箱时要求

33、一管一孔， 不得开长孔， 开孔应整齐并与管径相吻合。 铁制箱、 盒严禁用电、气焊开孔，并刷防锈漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁 皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒应小于 5mm， 有锁紧螺母的与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为 24 扣。两根以上管入箱、盒时长 短一致，间距均匀，排列整齐。 D、焊管暗敷设： 现浇混凝土楼板内配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好 的盒子固定牢，然后敷设管子。有两个以上灯具时，拉直线确定。管路敷设完后每隔 1m 左右用铅丝绑扎牢。 大模板混凝土墙配管：将箱、盒固定在该墙的钢筋上，接着配管。每隔 1

34、m 左右用 铅丝绑扎牢。管进箱、盒要煨灯叉弯。 随墙（砌体）配管：电管尽量放在墙中心，管口向上的要堵好。为使盒子平整，标 高准确。往上引管至吊顶处时，管上端应煨成 90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过 长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。 暗配管应沿最近的线路敷设，并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、 构筑物表面的净距必须大于 15mm。 当电管嵌在墙或地板内时必须在电管顶面铺一层金属线网以粘住抹面层。 2、JDG 管敷设 1 施工准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。 2 预制加工：加工各种盒、箱、弯管，采用专用弯管器煨出所需弯度，弯曲处必须光 滑、表面无凹凸

35、不平现象。 3 测定盒、箱位置及支吊架安装： 根据施工图及设计变更洽商进行弹线定位， 以土建弹出的水平线、 建筑标高为基准， 挂线找平，线坠找正，并且标出盒、箱实际尺寸位置。 吊顶内：配管前应先与暖卫、通风空调等专业协调，绘制出翻样图，经设计、监理 审核无误后在顶板进行弹线定位。吊顶有格块线条时，灯位必须按格块分均。然后把管路 的垂直、水平走向弹出线来，按照下表固定点间距要求，确定支、吊架的具体位置。 钢管直径（mm） 16-20 25-32 40 1000 1500 2000 吊杆预制：根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向的延长料，按照固定 点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体

36、位置。 支架安装：固定点的距离必须均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边 缘的距离为 150500mm。 地面固定：利用胀管将马鞍卡固定在楼板上。在地面敷设时由于行人来回走动，采 用马鞍卡必须在直通管接头两头固定，没有直通接头地方可按上表进行固定。 4 稳注盒、箱：要求平整牢固，坐标正确。 5 管路连接： 管与管连接：先把管与直通管接头拧紧定位后，用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直 至拧断“脖颈” ，使管与直通管接头成一整体。不用再做接地跨接线。 管与盒、箱连接：采用螺纹接头。螺纹接头为双面镀锌保护。螺纹接头与接线盒连 接的一端，带有一个爪形锁母和一个六角形锁母。安装时爪形螺母扣在接线盒内

37、侧露出的 螺纹接头的丝扣上，六角形螺母在接线盒外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母加紧 接线盒壁。 管路超过规定长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。 管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。 如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，不得露洞。 6 管路敷设 先将管卡一端的螺丝拧进一半， 然后将管敷设在管卡内， 逐个拧牢。 使用铁支架时， 可将钢管固定在支架上，不得将钢管焊接在其它管道上。管入箱、盒必须煨灯叉弯，并应 里外均带锁紧螺母。吊顶内各种箱、盒的安装箱、盒口的方向应朝向检查口。 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金

38、属电线管，软管长 度不宜超过 1.0m，金属软管应可靠接地，且不得作为设备的接地导体。 吊顶内管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或绊脚管。受力灯头盒用吊杆固定。 管路的水平或垂直度允许偏差值：管路在 2m 以内时偏差为 3mm，全长不超过管子 内径的 1/2。 8 跨接地线连接：焊管须作整体接地连接，本工程焊管在过变形缝处也应有接地补 偿装置，采用跨接方法连接。焊接钢管丝扣连接处采用跨接地线两端双面焊接，焊缝均匀 牢固，焊接处要清除药皮，跨接地线规格见下表。 焊接钢管跨接地线规格 管 径 圆 钢 扁 钢 15-25 5 32-38 6 50-63 10 253 70 82 (253)2 3 3

39、桥架、线槽敷设桥架、线槽敷设 1 本工程桥架和线槽的支、吊架主要选用定型产品，应平整无显著扭曲。支、吊架的间距 要均匀，水平距离为 2m，垂直方向为 1.5m。支架安装牢固，横平竖直。各支架同层横挡 在同一水平面上，其高低偏差小于5mm，支撑点躲开接头处 0.5m 为宜，在拐弯和分支处 距分支点 0.5m 增加一个支撑点。 支架、吊架安装做法见下图： 2 电缆桥架、线槽转弯处的弯曲半径，不小于其内电缆最小允许弯曲半径。电缆最小允许 弯曲半径见下表： 序号 电缆种类 最小允许弯曲半径 1 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 2 多芯控制电缆 10D 注：D 为电缆外径。 3 电缆桥架和线槽应平整、

40、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。直线段超过 30m 应 加伸缩节。 4 电缆桥架和线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直， 槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。螺母位于电缆桥架、线槽外侧。 5 消防配电回路线缆与一般回路线缆共用线槽或桥架时，应加隔板隔开。 6 桥架、线槽宽度在 100mm 以内，连接板每端螺丝固定点不少于四个；宽度在 200mm 以上， 连接板每端不少于 6 个。连接板不得安装于上下层楼板间及穿墙洞处。 7 电缆桥架、线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧 固，末端应加封堵。 电缆桥架、线槽及其支架和引入或

41、引出的金属导管必须接地（PE）可靠。 4、电缆敷设 1 工艺流程： 准备工作 电缆沿桥架敷设 挂标志牌 电缆头制作 2 准备工作： 电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求， 并且要求标志齐全、封端严密，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮、绝缘层 无老化及裂纹。 敷设前摇测绝缘电阻： 本工程对于低压电缆用 1KV、量程 0500M兆欧表进行绝缘电阻摇测，其电阻值 应大于 10M。如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。 电缆摇测完毕须进行放电处理。 电缆敷设宜在管道及空调工程基本完成后进行，以防止其它专业施工时损伤电缆。 施工时现

42、场用扩音喇叭指挥，无线对讲机联络。 在桥架内敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方 式画出来，以防电缆的交叉和混乱。 电缆的搬运及支架安装： 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚 动。如无箭头时，按电缆缠绕方向滚动，切不可反方向滚动，以免电缆松弛。 电缆支架的架设地点以敷设方便为准，一般放在电缆起止点附近为宜。架设时，应 注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 3 电缆沿桥架敷设： 水平敷设： 电缆敷设采用人力牵引和机械牵引。 本工程电缆沿桥架敷设时采用单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大 截面电缆允许弯曲半径

43、为准。 同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不小于 35mm。 水平敷设的电缆在首尾两端、转弯两侧及每隔 510m 处设固定点。 垂直敷设： 本工程采用高层建筑电缆垂直敷设方法，先将整盘电缆吊运上高层，利用高位势能把 电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓速器”对下放过程产生的重力加速度加以 控制。 垂直敷设时特别注意防止电缆盘、支架砸伤人。自下而上敷设时，低层、小截面 电缆采用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆采用机械牵引敷设。 沿桥架垂直敷设时，应放一根立即用塑料绑扎带或配套管卡固定。 .敷设于垂直桥架的电缆固定点间距不大于下表要求， 且每层最少加装两道卡固点。 电缆种类 固定点

44、间距（mm） 电力电缆 全塑型 1000 除全塑型外的电缆 1500 控制电缆 1000 电缆穿过楼板，敷设完后将套管用防火材料封堵严密，并做好封闭措施，防止水从 套管内流入下层房间。 分支电缆敷设 分支电缆其主干电缆在电气竖井内沿垂直钢制桥架敷设。 电源至竖井 30m 内可省去过路箱。 施工前确认预制分支部位能否安全通过贯通孔洞。 采取预防措施防止分支部在贯通孔洞时受损伤。 敷设过程中不要对分支线施加张力。 电缆敷设完立即对主干电缆加以固定，以免电缆坠落受损。 5 5、封闭式插接母线槽安装、封闭式插接母线槽安装 本工程 A、B 塔办公楼照明干线及空调、新风机配电干线采用封闭式母线供电，母线

45、槽为三相五线制。 1 工艺流程： 设备点件检查 弹线定位 支架安装 封闭母线槽安装 绝缘测试 试运 行验收 2 预留孔洞及弹线定位： 与土建专业配合施工，在通过建筑物楼板和墙壁处设置预留孔，预留孔的尺寸应根 据所选用母线的外型尺寸加 70mm。为防止楼板上的水流入母线，预留孔四周围应砌高于楼 板 50mm100mm 的防护台。 在土建地下结构完成后对母线安装走向和长度要进行实地测量， 要求测量的精确度 要高，保证母线安装连接及标高的要求。 定位时根据图纸设计要求及楼层层高确定支架的数量和位置。 两段单元母线连接点 不得设在穿墙处。 3 支架安装： 支架采用定型支架，支吊架及配件应采用镀锌件。安

46、装应按设计和产品技术文件的 规定进行。支架间距不应大于 2.0m，转弯处小于 300mm。母线拐弯处及与配电箱（柜）连 接处均应安装支架固定。 支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，严禁气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径 2mm，吊杆套扣，应用套丝机或套口板加工，不许断丝。 本工程支、吊架固定采用不少于两条膨胀螺栓，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫，螺扣 外露 24 扣，吊架应用双螺母夹紧，吊杆的上端应用连接螺母和螺母与膨胀螺栓连接。 4 母线安装： 母线固定连接非常关键，它关系到所安装的母线能否正常通电运行。母线固定连接 前，首先根据施工图纸、母线及附件清单、现场测量走向图等记录，核对到现场的母线及 附件

47、规格、数量、品种、长度尺寸、顺序编号等是否符合设计和施工现场要求。组装前应 逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻应大于 20M。 母线吊装时应用麻绳绑扎起吊，不得用钢丝绳起吊以免损坏外壳。 母线固定连接时，为了达到产品保护目的，除将母线首尾端包装拆除外，其余母线 外壳包装暂不拆除。将要安装的首段母线在支架上固定牢，在首端或尾端连接处放入绝缘 板，把需连接的母线首端或尾端平整放入，穿入连接绝缘螺栓，调直母线后缓缓旋紧螺栓。 紧固后要求用 0.01 毫米塞尺检查，保证连接可靠，盖上盖板。再将接地线连接板固定于 两段母线首尾连接处，并用万用表 1档检测，测得电阻值不得大于 0.1，以保证接地 连接板与母线外

48、壳接触良好。 安装时母线与外壳间应同心，其误差不得超过 5mm，段与段连接时，两相邻段母线 及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。母线接头及母线外壳的接头螺栓 必须用力矩扳手拧紧，使各接合连接紧密，紧固力矩值应符合规范要求。 母线与母线间、母线与电气器具接线端的搭接面，应用汽油及干净布清洁干净并涂 以电力复合脂。 封闭母线应直接用专用压板及配套螺栓固定在支架上， 螺栓加装平垫和弹簧垫圈固 定牢固。 封闭母线外壳接地线连接应牢固防止松动，母线外壳两端应与保护地线连接。 安装插接箱时先按母线槽的相线标志与插接箱相线标志吻合对应后才可插入母线 槽。垂直安装的母线槽在每层楼板上由一弹簧支撑

49、系统加以固定。当楼层高度超过 5m 时 须增设中间弹簧支撑。 安装上插接箱后，按设计要求将接地干线与插接箱 PE 端子连接，插接箱的外壳与 母线外壳应有良好的接触。接地线不得用其它材料与母线外壳焊接，以免破坏母线外壳。 有接地保护的母线外壳，不得用来作为其它设备的接地保护线。 6 6 配电箱安装配电箱安装 本工程配电箱有暗装和明装两种。照明配电箱及事故照明箱暗装，底距地 1.4m， 明装底距地 1.2m；动力配电箱及事故动力配电箱明装底距地 1.2m。 暗装配电箱： 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆 填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装箱芯。安装箱

50、芯要求平整，周边间隙均匀对 称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 暗装箱的箱盖应紧贴墙面，箱体涂层完整。 挂墙明装配电箱： 本工程主要采用金属膨胀螺栓固定明箱箱体。首先用电钻或冲击钻在固定点位置钻 孔，其孔径刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不歪斜。然后找准箱体 的垂直及水平后进行固定。 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式， 如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成 束，待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内。 本工程管进箱为一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔。连接完毕做跨 接地线，不能用箱体作为接地线