1、方案导入班参考资料 技术部技术部经理绩效考核计划表经理绩效考核计划表 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 新产品开发达成率 新产品开发达成 率=实际开发品 种数计划开发 品种数100% 计划新产品需按客户 要求开发的产品而定， 在此基础上，经设计被 客户认可的数称为实 际开发数。中途因客 户变更产品要求，属客 户原因造成原开发产 品终止的数量扣除 95% 80% 60% 15 销售部 月 2 新产品 样板交期达成率 新产品样板交期 达成率=按计划时间完成批次样板制作总批次100% 计划完成时间依据供应商交期、加工时间、
2、装配时间三个时间段之和确定，由部门经理确定 100% 95% 90% 10 销售部 月 3 标准工时降低率 标准工时降低率=（1-改进后标准工时改进前标准工时）100% 标准工时以车间的生产报表和财务的现场核定为准 10% 5% 2% 20 财务部 月 4 村料消耗 降低率 材料消耗降低率=（1-改进后工序材料消耗量改进前工序材料消耗量）100% 改进前的工序材料消耗量参考原工艺文件；改进后的工序材料消耗量以财务核定为准 10% 5% 2% 30 财务部 月 5 故障设备 维修及时性 延误一次扣 2 分 延误： 设备出现故障 10 分钟内赶到现场处理，不能及时处理而被投诉视为延误 无延期 5
3、五金部 组装部 户外部 木制品部 月 6 技术问题 维修及时性 延误一次扣 2 分 最多扣 10 分 延误： 接收问题信息后 20 分钟内赶到现场处理，不能及时处理而被投诉视为延误 无延期 10 五金部 组装部 户外部 木制品部 月 7 新品种 销售量 奖励：15 分/5 万件 新品种销售量：第 1 次下订单的数量 奖励项目 销售部 月 8 部门费用 控制率 部门费用控制率=实际费用预算费用100% 按财务部的统一标准 80% 100% 120% 10 财务部 月 方案导入班参考资料 技术部技术部经理绩效考核评分表经理绩效考核评分表 项目名称 子 项 目 数据来源 当期 数据 计算结果 当期得
4、分 1 新产品开发 达成率 实际开发品种数 销售部 个 计划开发品种数 销售部 个 2 新产品样板交期达成率 按计划时间完成批次 销售部 批 样板制作总批准 销售部 批 3 标准工时 降低率 改进后标准工时 财务部 工时 改进前标准工时 财务部 工时 4 材料消耗 降低率 改进后工序村料消耗量 财务部 公斤 改进前工序村料消耗量 财务部 公斤 5 故障设备 维修及时性 延误次数 五金部、组装部 户外部、木制品部 次 6 技术问题 处理及时性 延误次数 五金部、组装部 户外部、木制品部 次 7 新品种销售量 新品种销售量 销售部 件 8 部门费用 控制率 实际费用 财务部 元 预算费用 财务部
5、元 本期考核满分：本期考核满分： 本期实际得分：本期实际得分： 折算得分：折算得分： 本期绩效等级：本期绩效等级： 方案导入班参考资料 技术部技术部工程师绩效考核计划表工程师绩效考核计划表 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 新产品开发达成率 新产品开发达成 率=实际开发品 种数计划开发 品种数100% 计划新产品：按客户 要求开发的产品，在此基础上，经设计被客户认可的数称为实际开发数。中途因客户变更产品要求属客户原因造成原开发产品终止的数量扣除 95% 80% 60% 40 销售部 月 2 新产品样板制作成本率 新产
6、品样板制作成本率=实际成本理论成本100% 实际成本指实际发生的费用 80% 100% 120% 10 财务部 月 3 新产品样板交期成率 新产品样板交期达成率=按计划时间完成批次样板制作总批次100% 计划完成时间依据供应商交期、加工时时、装配时间三个时间段之和确定，由部门经理确定 100% 95% 90% 20 销售部 月 4 样板一次通过率 样板一次通过率=客户接收数实际交货数100% 依据计划 90% 80% 60% 20 销售部 月 5 试制资料及时完成率 试制资料及时完成率=备齐资料 的试制产品总数试制产品数100% 因资料不齐而被相关部门投诉为准，发生投诉则视为不及时 100%
7、90% 70% 10 部门经理 月 6 新品种 销售量 奖励：15 分/5 万件 新品种销售量：第一次下订单的数量 奖励项目 销售部 月 方案导入班参考资料 技术部技术部研发助理绩效考核计划表研发助理绩效考核计划表 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 BOM BOM 制作达成率=实际完成数计划数100% 计划数：部门经理下达的当期计划完成的品种数 110% 100% 80% 35 部门经理 月 2 产品编号 准确性 销误或疏漏、 每张扣 5分 准确性：在执行编号规定和避免重复或遗漏的情况下对产品及零部件进行编号 无差错
8、 35 部门经理 月 3 材料成本估算准确算 材料成本估算准确率=实际用量(公斤) 估算材料用量 （公斤）100% 估算材料用量：根据客户来样或产品图纸计算用材 实际用料：净重加上工艺消耗量。在 5%内属于正常，超过 10%视为不准 1% 5% 10% 10 财务部 月 4 工时成本 估算准确率 工时成本估算准确率=定额工时估算工时100% 定额工时：工艺文件上的工时或参照同类型产品的工时定额 1% 5% 10% 10 财务部 月 5 旧产品图纸绘制成率 旧产品图纸绘制达成率=实际完成数计划数100% 计划数：部门经理下达的当期计划完成的品种数 110% 100% 80% 10 部门经理 月
9、方案导入班参考资料 技术技术部部工艺工艺员员绩效考核计划表绩效考核计划表 6 代用料建议 建议被采纳奖励 15 分/品种 采纳的建议使材料成本降低同时保证原有产品性能 奖励项目 部门经理 月 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 工艺文件 准确率 工艺文件准确率=准确品种数实际编制品种数100% 准确数指车间现场无投诉 95% 90% 80% 30 部门经理 月 2 工艺卡制作及时性 延误一次扣 2 分， 最多扣 25 分 延误： 制作工序文件不及时被车间投诉 无延误 25 部门经理 月 3 标准工时降低率 标准工时降低
10、率=（1-改进后标准工时改进前标准工时）100% 标准工时以车间的生产报表和财务的现场核定为准 10% 5% 2% 10 财务部 月 4 材料消耗降低率 材料消耗降低率=（1-改进后工序材料消耗量 改进前工序材料消耗量）100% 改进前工序材料消耗量参考原工艺文件， 改进后的工序材料消耗量以财务核定为准 10% 5% 2% 10 财务部 月 5 技术问题 处理及时性 延误一次，扣 5 分 接到问题后 20 分种内赶到现场处理， 不能及时处理而被投诉视为延误 无延误 25 部门经理 月 6 工艺改良 每次奖励 10 分 产品质量提高、 生产效率提升 奖励项目 生产部 月 方案导入班参考资料 技术
11、部技术部样板组长绩效考核计划表样板组长绩效考核计划表 术部术部制板员绩效考核计划表制板员绩效考核计划表 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 样板合格率 样板合格率=合格数量样板总数100% 合格数：依据设计和订单要求经检验合格后的数量 95% 90% 80% 30 销售部 月 2 新产品样版作成本率 新产品样板制作成本率=实际成本理论成本100% 实际成本指实际发生的费用 80% 100% 120% 20 财务部 月 3 新产品样版交期达成率 新产品样板交期达成率=按计划时间完成批次样板制作总批次100% 计划时间依据
12、供应商交期、加工时间、装配时间三个时间段之和确定，由部门经理确定 100% 95% 90% 40 销售部 月 4 陈列室样板摆放效果 发生投诉一次扣 2 分 摆放效果参照样板室管理规定，摆放不好被投诉，则视为效果差 无投诉 10 部门经理 月 5 产品改进意见 每个品种奖励 10 分 改进：降低成本、改善结构 奖励项目 部门经理 月 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 样板合格率 样板合格率=合格数量样板总数100% 合格数：依据设计和订单要求经检验合格后的数量 95% 90% 80% 65 销售部 月 方案导入班参考
13、资料 技术部技术部技术员绩效考核计划表技术员绩效考核计划表 2 样板交期达成率 样板交期达成率=按计划时间完成批次样板制作总批次100% 计划时间依据供应商交期、加工时间、装配时间三个时间段之和确定，由部门经理确定 100% 95% 90% 35 销售部 月 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 新产品开发达成率 新产品样板制作 成本率=实际成本理论成本100% 实际成本指实际发生的费用 80% 100% 120% 10 财务部 月 2 新产品样板交期达成率 新产品样板交期 达成率=按计划时间完成批次样板制作总批次100
14、% 计划完成时间依据供应商交期、加工时间、 装配时间三个时间段之和确定，由部门经理确定 100% 95% 90% 30 销售部 月 3 样板一次通过率 样板一次通过率=客户接收数实际交货数100% 依据计划 90% 80% 60% 20 销售部 月 4 试制资料 及时完成率 试验资料及时完成率=备齐资料试制产品数试制产品数100% 因资料不齐而被相关部门投诉为准，发生投诉则视为不及时 100% 90% 70% 20 部门经理 月 5 新产品开发 达成率 新产品开发达成率=实际开发品种数计划开发品种数100% 计划开发新产品： 指按客户要求开发的产品，在此基础上，经设计被客户认可的数称为实际开发
15、数。 中途因客户变更产品要求属客户原因造成原开发产品终止的数量扣除 95% 80% 60% 10 销售部 月 6 技术问题 维修及时性 延误一次扣 2 分 最多扣 10 分 延误：接收问题后 20 分钟内赶到现场处理， 不能及时处理而被投诉视为延误 无延期 10 部门经理 月 方案导入班参考资料 设备部设备部主管绩效考核计划表主管绩效考核计划表 7 新品种 销售量 奖励：15 分/5 万件 新品种销售量： 第 1 次下订单的数量 奖励项目 销售部 月 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 维修计划完成率 维修计划完成率=
16、实际修理数计划修理数100% 按年初的设备修理计划而定 100% 100% 90% 15 制造总监 月 2 设备完好率 设备完好率=坏机工时应完成工时100% 设备完好：车间内的设备在生产计划安排内正常使用 坏机工时：在生产计划安排时间内设备故障工时 应完成工时：同一台设备在正常生产时工人应完成的标准工时 100% 99% 98% 25 生产部门 月 3 设备安全 发生事故扣 15 分 因设备原因造成操作工人意外伤害，以车间上报为准 无事故 15 生产部门 月 4 故障设备维修及时性 延误一次扣 4 分 及时：故障设备在规定时间（见维修标准）内修理好，不及时被投诉为延误，以制造总监的记录为准
17、无延误 25 制造总监 月 方案导入班参考资料 设备部设备部设备管理员绩效考核计划表设备管理员绩效考核计划表 设备部设备部夹具制作员绩效考核计划表夹具制作员绩效考核计划表 5 设备维修费用控制率 设备维修费用控制度=实际费用计划费用100% 费用：消耗维修配件费和人工修理费 计划费用：年初计划费用 90% 100% 110% 10 财务部 月 6 设备改造成功率 无改造扣 10 分；改造1 台得 10 分；每增加1 台奖 5 分 对设备进行技术改造后，表现在产品质量有提升、生产效率有提高两个方面。要求每 1 个月有 1 台 每月 1 台 10 部门经理 月 考 评 项 目 考核指标 配分 数据
18、来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 设备台帐完整率 台帐完整率=台帐数实际数100% 实际数：现有的设备、工模夹具、工具 100% 95% 90% 40 生产部门 月 2 库存模夹具完好性 每出现故障一次扣 5分，最多扣 30 分 故障后工装：重新装上设备或使用时工装应为完好，但不包括使用中的损坏 无故障 30 生产部门 月 3 设备状态 标示准确性 多出现一次错误扣 2分，最多扣 10 分 错误：以试用或检查部门发现并向设备主管投诉为准 无错误 10 设备主管 月 4 设备资料 保管完整性 出现一次丢失或损坏扣 5 分，最多扣 20 分 丢失：以需要查
19、阅资料，但30 分钟不能提供为准 扣坏：纸面破烂至影响内容或读性 无丢失或损坏 20 设备主管 月 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 方案导入班参考资料 设备部设备部线切割工艺员绩效考核计划表线切割工艺员绩效考核计划表 设备部设备部机修工绩效考核计划表机修工绩效考核计划表 1 模夹具 完成率 样板合格率=实际完成数计划数100% 计划数：需要制作数实际完成数：在规定时间内、在质量保证的前提下交付使用数 100% 95% 90% 50 生产部门 月 2 模夹具改率率 模夹具改良率=改良后产品改良前产量100% 产量：每小时
20、的合格产品数 120% 110% 105% 30 生产部门 月 3 服务态度 发生一次投诉扣5分，最多扣 20 分 因服务态度不好被投诉 无投诉 20 设备主管 月 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 线切割 合格率 线切割合格率=合格数切割总数100% 经过切割的产品（模具或样板）经检验员检验后合格即为合格数 100% 98% 95% 80 设备主管 月 2 钼丝节约率 每丝节约率=实际消耗定额标准100% 要求熟练操作线切割机，平衡转数、进给量速度。定额标准为工艺文件规定标准。实际消耗指领料单数量 100% 95%
21、 90% 10 PMC 部 月 3 设备完好率 设备完好率=坏机时数应完成工时100% 设备完好：车间内的设备在生产计划安排内正常使用。坏机工时：在生产计划安排时间内设备故障工时。应完成工时：正常生产时工人应完好的标准工时 3% 10% 20% 10 设备主管 月 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 方案导入班参考资料 设备部设备部- -电工绩效考核计划表电工绩效考核计划表 设备部设备部电工绩效考核评分表电工绩效考核评分表 1 故障设备 延误一次扣 10 分 及时：故障设备在规定时间（见维修标准）内修理好 无延误 50 设
22、备主管 月 2 保养 履盖率 保养履盖率=实际保养量应保养量100% 按设备保养规定需要保养的数量为应保养数量，实际保养量为实际发生数 95% 85% 70% 20 设备主管 月 3 设备改良 改良一台加 10 分 改良后使得质量提高或生产效率提升 奖励分 设备主管 月 4 服务态度 发生一次投诉扣 2 分，最多扣 10 分 因服务态度不好被投诉 无投诉 30 设备主管 月 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 故障设备 维修及时性 延误一次扣 10 分 及时：故障设备在规定时间（见维修标准）内修理好 无延误 50 设备
23、主管 月 2 用电安全性 漏电伤人计 0 分，漏电未伤人 1 次扣 5 分，最多扣 20 分 保证生产区用电安全 无漏电 20 设备主管 月 3 设备 电器改良 改良一台加 10 分 改良后使得质量提高或生产效率提升 奖励分 设备主管 月 4 服务态度 发生 1 次投诉扣 2 分，最多扣 10 分 因服务态度不好被投诉 无投诉 30 设备主管 月 计分方法计分方法 扣分后得分： 分 折算得分=扣分后得分120100 项目名称 计算方式 数据来源 当期 数据 计算 结果 当期得分 方案导入班参考资料 制造部制造部制造总监绩效考核计划表制造总监绩效考核计划表 1 故障设备 维修及时性 延误次数 设
24、备主管 次 2 保养 履盖率 漏电伤人次数 设备主管 次 漏电未伤人次数 设备主管 次 3 设备改良 改良电器台数 设备主管 台 4 服务态度 被诉诉次数 设备主管 次 本期考核满分：本期考核满分： 本期实际得分：本期实际得分： 折算得分：折算得分： 本期绩效等级：本期绩效等级： 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 定额成本控制率 定额成本控制率=实际成本定额成本100% 成本包括：材料成本、直接工人工资、制造费用 80% 100% 120% 15 财务部 月 2 出货准 时率 出货准时率=准时出货批次出货总批次100
25、% 准时：不含船期安排不及时而导致出货不准时，不含直接采购产品销售的订单 100% 98% 95% 60 销售部 月 3 成品 合格率 成品批量合格率=合格批数检验总批当选100% 成品合格：经检验合格入库的产品 产品总批数：送检的产品总批数 99% 95% 90% 10 品质部 月 数量合格率=合格成品数检验总数100% 95% 90% 85% 5 品质部 方案导入班参考资料 品质部品质部经理绩效考核计划表经理绩效考核计划表 4 单位时间 人均收入 单位时间人均收入当期计件员工总工资当期计件工总工时数 员工总工时数按照考勤记录核算 5 元/小时 3 元/小时 2 元/小时 10 财务部 月
26、5 安全生产 79级工伤每次扣2分 具体工伤界定以国家规定为准 无事故 人力部 月 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 木制品检验不准确率 本制品检验不准确率=不合格批次使用总批次100% 不合格批次；不合 格数领用批量总数接收数AQL 抽样数 1% 3% 5% 10 生产部 月 2 供应商辅导及时率 辅导及时率=及时次数计划次数100% 按照年度供应商辅导计划时间、供应商严重品质问题两天内到厂辅导 100% 95% 90% 10 PMC 部 月 3 制程损失控制率 报废品的人工成本控制率 报废品的人工成本控制率=实际
27、报废品人工成本率计划报废品人工成本率100% 报废品人工成本率（制品完成工序的单价报废品数量）总产值100% 以生产现场的报废单为准 90% 100% 100% 20 生产部 品质部 财务部 月 返工的 人工成本控制率 返工的人工成本控制率=实际返工人工成本率计划返工人工成本率100% 返工人工成本率=（返量工序的单价返工数量以生产现场的品质异常处置单的记录为准 90% 100% 110% 15 生产部 品质部 财务部 月 方案导入班参考资料 品质部品质部品质工程师绩效考核计划表品质工程师绩效考核计划表 总产值100% 4 成品合格率 批量 合格率 批量合格度=合格批数检验总批数100% 成品
28、合格：经检验 合格入库的产品成品总批数：送检的产品总批数 100% 98% 95% 15 OQC 成品检验报告 月 数量合格量 数量合格率=合楼数 检验总批数100% 98% 95% 90% 10 5 成品检验准确性 退货次数 每发生一次退货扣 10 分，扣分不封顶 退货：因品质事故导致客户退货，不包括设计原因导致的客户退货以及商业性退货 无退货 销售部 月 投诉次数 客户投诉品质量问题每次扣 5 分，最多扣 30 分 以销售部的书面投诉记录为准，不包括设计原因导致的客户投诉以及商业性投诉 无投诉 销售部 月 否定次数 否定一次扣 3 分， 两次扣 6分，三次扣完 10 分 否定，判断不合格被
29、否定，仅指判定不合格后又被上级改判合格出货 无否定 制造总监总栽 月 6 部门费用控制率 部门费用控制率=实际费用预算费用100% 按财务部的统一标准 80% 100% 120% 10 财务部 月 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 检验标准 完整性 发次一次无检验标准扣 5 分，最多扣30 分 检验标准：所有材料和成品的标准，标准的完美应根据技术和客户要求不断修正和补充 无检验标准：尚未建立检验标准或检验标准已失效（非最新有效版本） 100%有 检验标准 20 品质经理 月 2 来料检验 不准确率 来料检验不准确率=
30、生产投诉不合格批次使用总批次100% 不合格批：不合格数领用批量总数接收数AQL 抽样数 1% 3% 5% 5 生产部 月 方案导入班参考资料 （续）（续） 3 成品检验准确性 退货次数 每发生1次退货扣5分，扣分不封顶 以销售部的书面投诉记录为准，不包括设计原因导致的客户投诉以及商业性投诉 无退货 销售部 月 投诉次数 客户投诉每次加 2分，最多扣 10 分 否定：判定不合格被否定，仅指判定不合格又被上级改判合格出货 无投诉 销售部 月 否定资数 否定 1 次扣 1 分，最多扣 5 分 否定：判定不合格被否定，仅指判定不合格后又被上级改判合格出货 无否定 制造总监总裁 月 4 质量改进 跟进
31、及时性 不及时每次扣 1 分，最多扣 10 分 质量改进：生产制造过程中出现的产品品质问题（质量事故）的改进 不及时：未对出现的质量问题进行跟踪改进 及时跟进 10 品质经理 月 5 新产品样品 鉴定及时率 鉴定及时率=及时鉴定批数送检总批数100% 新产品样品：研发部开发出的首次试制的首批产品；样品鉴定必须在规定的两小时内完成 100% 98% 95% 5 技术部 月 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 6 成品检验准确性 报废品的人工成本控制率 报废品的人工成本控制率=实际报废品人工成本率计划报废品人工成本率100%
32、报废品的人工成本率= （制品完成工序的单价报废品数量）总产值100% 以生产现场的报废单为准 90% 100% 110% 15 生产部 品质部 财务部 月 返工的人工成本 控制率 返工的人工成本控制度=实际返工人工成本率计划返工人工成率100% 返工人工成本率= （返工工序的单价返工数量）总产值100% 以生产现场的品质异常处置单的记录为准 90% 100% 110% 10 生产部 品质部 财务部 月 方案导入班参考资料 品质部品质部IQCIQC 组长绩效考核计划表组长绩效考核计划表 7 成品合格率提高率 批量 合格率 提高率 提量合格率提高率=本期平均批量合格率上期平均批量合格率 批量合格率
33、=合格批数检验总批数100% 成品合格：经检验合格人 库的产品 成品总批数： 送检的产品 总批数 2% 1% 0.5% 15 OQC 成品检验报告 月 数量 合格率 提高率 数量合格率提高率=本期平均数量合格率上期平均数量合格率 数量合格率=合格数检验总数100% 2% 1% 0.5% 10 8 客诉处理 及时性 处理不及时一次扣 5 分 及时：在客户要求时间内给予答复，如客户没有明确要求答复时间则需在一个工作日内给予答复 及时处理 5 销售部 月 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 来料合格率 来料合格率=合格批次来
34、料总批次100% 来料：直接用于生产的原材料和半成品 100% 98% 95% 30 品质经理 月 2 来料检验不准确率 来料检验不准确率=生产投诉不合格批次使用总批次100% 不合格批次；不合格数领用批量总数 X 接收数AQL 抽 样数 1% 3% 5% 30 生产部 月 方案导入班参考资料 品质部品质部IPQCIPQC 组长绩效考核计划表组长绩效考核计划表 3 检验及 时率 检验及时率=及时次数检验次数100% 原材料必须当天检验完，急用材料的检验以车间要求的时间为准 100% 99% 95% 20 PMC 部 月 4 材料异常 处理及时性 处理不及时每次扣 2 分，最多扣 10 分 及时
35、：车间反馈材料不良影响到生产线运转，接到通知后必须在 30 分钟内到现场处理，不能及时处理以车间投诉或部门经发现的为准 及时处理 10 生产部 品质经理 月 5 质量信息 反馈及时性 反馈不及时一次扣 2 分，最多扣 10 分 反馈不及时：发现每批不合格，又无原因分析不合格处置单。每批特采、让步、接收，无上级领导签名。材料不合格原因分析需交上级判定 及时 10 品质经理 月 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 首检及时率 首检及时率=及时次数检验次数100% 及时：首件产品检验必须在30 分钟内检验完， 以车间投诉或部
36、门经理发现的为准 100% 98% 95% 20 生产部 品质经理 月 2 来料检验 不准确率 产品合格率=合各数生产总数100% 合格：以入库前质量抽检合格的为准 99% 97% 95% 40 OQC 月 3 成品退货次数 每发生一次退货扣5 分，扣分不封顶 退货：以入库前质量抽检合格的为准 无退货 销售部 月 方案导入班参考资料 品质部品质部OQCOQC 组长绩效考核计划表组长绩效考核计划表 检验准确性 投诉次数 客户投诉品质问题每次扣 5 分，最多扣 30 分 以销售部的书面投诉记录为准，不含设计原因导致的客户投诉以及商业性投诉 无投诉 销售部 月 否定资数 否定一次扣 3 分，两次扣
37、6 分，三次扣完 10 分 否定：判定不合格被否定，仅指判定不合格后又被上级改判合格出货 无否定 10 总质经理 月 4 制成品 返工 控制率 制成品返工控制率=实际制成品返工率计划制成品返工率100% 制成品：不能直接入库或用于销售的在制品 返工：仅指因品质不良造成的返工 90% 100% 110% 20 品质经理 月 5 质量改进 跟进及时性 不及时每次扣2分，最多扣 10 分 质量改进：生产改造过程中出现的产品问题的改进不及时：未对出现的质量问题进行跟踪改进 及时跟进 10 品质经理 月 6 重大质量 事故 每发生一次重大质量事故扣 10 分，扣分不封顶 重大质量事故：批量不良率50%并
38、且不良数500 件 无重大 质量事故 车间主任 月 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 成品检验合格率 客户退货一次扣 10分，扣至 0 分为止 不包括设计原因导致的客户退货以及商业性退货 无 退 货 20 销售部 月 客户投诉品质问题，每次扣 5 分 以销售部的书面投诉记录为准，不包括设计原因导致的客户投诉以及商业性投诉 无 投 诉 30 销售部 月 方案导入班参考资料 品质部品质部统计员绩效考核计划表统计员绩效考核计划表 判定不合格被否定次数，一次扣 5 分，直到扣完本项配分为止 判定不合格后又被上级改判合格出货
39、无 否 定 20 直接上司 月 2 检验及时率 检验及时率=及定次数检验次数100% 成品必须当天检验完，急用品的检验以不延误交货时间为准 100% 919% 20 财务部 月 3 重大责 任事故 发生一次，扣 35 分 由于质量原因造成客户向所有供应商通报、或要求暂停供货、或终止合作、或导致损失（罚款、返回运输费用、材料损失等合计）20 万以上的称为重大责任事故 无 事 故 直接上司 月 4 统计报表 上交 及时率 上交及时率=及时份数报表总份数100% 统计报表必须真实、完整、数据准确，日报表的上报不超过次日上午 9 点钟 100% 99% 10 直接上司 月 考 评 项 目 考核指标 配
40、分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 数据统计 及时率 数据统计及时率=及时份数数据总份数100% 数据包括：来料质量统计、供应商质量统计、制程质量统计、成品质量统计、客户投拆统计 100% 95% 90% 30 品质经理 月 方案导入班参考资料 2 数据统计 准确性 数据错误一次扣 2 分，最多扣 30 分 数据包括：来料质量统计、供应商质量统计、制程质量统计、成品质量统计、客户投诉统计 无错误 30 销售部 月 3 文件资料 完整性 未按要求分类归档，每次扣 10 分，未能有效地保管，则此项配分全扣 文件资料完整、没有遗漏 完整 20 品质经理 月 4 文件传递 及时性 不及时一次扣 1 分，最多扣 10 分 有关数据需要及时上报或传递给相关部门 100%及时 10 品质经理 月 5 服务态度 发生 1 次投诉扣 2 分，最多扣 10 分 因服务态度不好被投诉 无投诉 10 品质经理 月
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