电子公司绩效考核

1、方案导入班参考资料 PIE 部IE 科IE 科长绩效考核计划表 广东电子公司 绩效考核计划表 文件编号 版 本 岗位名称 IE 科长 所属部门 PIE 部 生效日期 起 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 考核周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 生产性提升 换接器 生产性提升=实际产能标准产能100% 标准产能：标准总工时 实际产能：实际总工时 当月指标100% 当月指标95% 当月指标80% 7 进销存日报系统经制造部门确认的月度总结 月 开关电源 当月指标100% 当月指标95% 当月指标80% 7 月 变压器 当月指标100% 当月指标95% 当月指标

2、80% 7 月 高频 当月指标100% 当月指标95% 当月指标80% 7 月 内销 当月指标100% 当月指标95% 当月指标80% 7 月 人工成本 节约 人工成本=（标准工资实际工资）标准工资100% 标准工资：以标准定额计算出的工资；实际工资：制造部实际支出的工资（管理人员除外） 当月指标95% 当月指标85% 当月指标75% 15 进销存日报系统经制造部门确认月度总结 月 工作计划 达成 一项未达成（经部门允许）可以得 10分， 两项没达成得 0分，全部完成得 12分 达成：在月工作计划表要求的时间内完成（如失败经直接上级认可可以结案，也算完成） 0 项 1 项 2 项 10 直接上

3、级 月 方案导入班参考资料 （续） 广东电子公司 绩效考核计划表 文件编号 版 本 岗位名称 IE 科长 所属部门 PIE 部 生效日期 起 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 考核周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 资料准确率 SOP（标准操作规程） 准确率=（SOP 总份数出错份数）SOP 总份数100% 出错： 资料份数的缺失和资料中的数据不正确、 文字错误经上级直接判定可能造成异常 99.9% 99.8% 99% 5 直接上级月度总结 月 工艺卡 准确率=（工艺卡总份数出错份数） 工艺卡总份数100% 99.9% 99.8% 99% 5 直接上级月度

4、总结 月 其他资料 准确率=（其他资料总份数出错份数） 其他资料总份数100% 其他资料： 标准工时表、认可后的配套BOM（物料单）、过程流程图、控制计划、排拉流程图、FMEA （潜在失效模式与后果分析）图、其他临时资料 99.9% 99.8% 98% 5 直接上级月度总结 月 资料及时率 SOP 及时率=（SOP 总份数不及时份数）SOP 总份数100% 及时： 产品上线前两个小时 （急单可以手写 SOP、以合同评审通过为准）完成，以无相关部门投诉或直接上级发现为准 99.9% 99.8% 98% 5 直接上级相关部门月度总结 月 工艺卡 及时率=（工艺卡总份数不及时份数） 工艺卡总份数10

5、0% 99.9% 99.8% 98% 5 其他资料 准确率=（其他资料总份数不及时份数） 其他资料总份数100% 99.9% 99.8% 98% 5 有效善提案 每少改善一项扣5分， 扣完本项配分为止， 每超过一项加 2 分，最多加有效： 以制造部确认属实， 并得到奖励为准 直接上级 制造部门 月 方案导入班参考资料 10 分 确认/日期 审核/日期 批准/日期 页码 PIE 部IE 科IE 主任绩效考核计划表 广东电子公司 绩效考核计划表 文件编号 版 本 岗位名称 IE 主任 所属部门 PIE 部 生效日期 起 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 考核周期 项目名称 计算方式 项目界

6、定 最高指标 考核指标 最低指标 生产性提升 换接器 生产性提升=实际产能标准产能100% 标准产能： 标准总工时实际产能： 实际总工时 当月指标 100% 当月指标 95% 当月指标 80% 10 进销存日报系统经制造部门确认的月度总结 月 开关电源 当月指标 100% 当月指标 95% 当月指标 80% 10 月 变压器 当月指标 100% 当月指标 95% 当月指标 80% 10 月 高频 当月指标 100% 当月指标 95% 当月指标 80% 10 月 内销 当月指标 100% 当月指标 95% 当月指标 80% 10 月 人工成本 节约 人工成本=（标准工资实际工资） 标准工资100

7、% 标准工资： 以标准定额计算出的工资；实际工资：实际支出的工资 （管理人员除外） 当月指标 95% 当月指标 85% 当月指标 75% 15 进销存日报系统经制造部门确认月度总结 月 IE资料 准确率 准确率=（IE 资料总份数出错份数）IE资料总份数100% IE 资料：标准工时表、排拉流程图、 其他临时资料 99.9% 99.8% 98% 7.5 直接上级相关部门的月总结 月 及时率 及时率=（IE 资料总份数不及时份数） IE资料总份数100% 99.9% 99.8% 98% 7.5 直接上级相关部门的月总结 月 工作计 划达成 一项未达成(经部门允许)可以得 10 分,两项没达成得

8、0 分。 全部完成得 12 分 达成： 在月工作计划表要求的时间内完成 （如失败经直接上级认可可以结案，也算完成） 0 项 1 项 2 项 10 直接上级 月 方案导入班参考资料 有效改 善提案 每少改善一项扣 5 分,扣完为止,每超过一项加 2 分,最多加 10 分 有效： 以制造部确认属实， 并得到奖励为准 10 上级制造部门 月 确认/日期 审核/日期 批准/日期 页码 PIE 部IE 科资料主任绩效考核计划表 广东电子公司 绩效考核计划表 文件编号 版 本 岗位名称 资料主任 所属部门 PIE 部 生效日期 起 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 考核周期 项目名称 计算方式 项

9、目界定 最高指标 考核指标 最低指标 资料准确率 工艺卡 准确率= （工艺卡总份数出错份数） 工艺卡总份数100% 出错： 资料份数的缺失和资料中的数据不正确、 文字错误经上级直接判定可能造成异常 99.9% 99.8% 99% 15 直接上级相关部门 月 直接上级相关部门 月 其他资料 准确率= （其他资料总份数出错份数） 其他资料总份数100% 其他资料： 发放临时工艺卡资料 99.9% 99.8% 98% 15 直接上级 相关部门 月 资料及时率 工艺卡 及时率= （工艺卡总份数不及时份数） 工艺卡总份数100% 及时： 产品上线前两个小时（急单可以手写工艺卡、 以合同评审通过为准）完成

10、，以无相关部门投诉或直接上级发现为准 99.9% 99.8% 98% 15 直接上级 相关部门 月 其他资料 准确率= （其他资料总份数不及时份数） 其他资料总份数100% 99.9% 99.8% 98% 15 资料 异常 处理 被投诉或不良反馈不及时一次（经部门允许）可以得 10 分，不及时三次得 0分，无投诉或无不良反馈得 12 分 及时：制程出现异常时，接到通知后在 10 分钟内到现场进行处理为准， 以无相关部门投诉或直接上级发现为准 0 次 1 次 2 次 10 直接上级 相关部门 月 变更单 处理 及时性 被其他单位投诉不及时两次（经科室允许）可以得10 分， 不及时三次得0 分，无

11、投诉得 12 分 及时： 接到研发变更单为急单时， 须在两小时内处理完毕（发到相关单位）；接到变更单不影响生产线及其他单位正常运作时， 须在四小时内处理完毕， 以无相关部门投诉或直接上级发现为准 0 次 2 次 3 次 10 直接上级 相关部门 月 工作 计划 达成 一项未达成 （经科室允许）可以得 10 分， 两项没达成得 0 分，全部完成得 12分 达成： 在月工作计划表要求的时间内完成 （如失败经直接上级认可可以结案， 也算完成） 0 项 1 项 2 项 10 直接上级 月 方案导入班参考资料 代料单 确认 投诉一次不扣分，两次得0 分，没有投诉得 12 分 以直接上级发现或相关部门投诉

12、为准 0 次 1 次 2 次 10 直接上级 相关部门 月 确认/日期 审核/日期 批准/日期 页码 PIE 部-IE 科-工程师绩效考核计划表 广东电子公司 绩效考核计划表 文件编号 版 本 岗位名称 IE 工程师 所属部门 PIE 部 生效日期 起 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 考核周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 生产性提升 内销 产品 生产性提升=实际产能标准产能100% 标准产能：标准总工时 实际产能：实际总工时 当月指标100% 当月指标95% 当月指标80% 20 进销存日报系统经制造部门确认月度总结 月 人工成本节约率 人工成本节约率

13、=（标准工资实际工资）标准工资100% 标准工资：以标准定额计算出的工资；实际工资：实际支出的工资（管理人员除外） 当月指标95% 当月指标85% 当月指标75% 20 进销存日报系统经制造部门确认月度总 结 月 资料准确率 I E 资料 准确率=（IE 资料总份数出错份数） IE 资料总份数100% IE 资料：标准工时表、排拉流程图、基他临时资料 99.9% 99.8% 98% 10 直接上级 月度总结 月 资料及时率 I E 资料 及时率=（IE 资料总份数不及时份数） IE 资料总份数100% IE 资料：标准工时表、排拉流程图、基他临时资料 99% 99.8% 98% 10 直接上级

14、相关部门月度总结 月 工作计划达成 一项未达成（经部门允许） 可以得 10分，两项没达成得0 分，全部完成得15 分 达成：在月工作计划表要求的时间内完成（如失败经直接上级承认可以结案，也算完成） 0 项 1 项 2 项 15 直接上级 月 有效改善提案 每少改善一项扣 5分，扣完为止，每超过一项加 2 分，最多加 10 分 有效：以制造部确认属实，并得到奖励为准 15 直接上级制造部门 月 IE 排拉异常的处理 一次投诉（经部门确认允许）可以得10 分， 三次投诉得由于资料不准确或技术支持不及时引起的投诉，经确认属实为准 0 次 1 次 3 次 10 直接上级制造部门 月 方案导入班参考资料

15、 0 分 确认/日期 审核/日期 批准/日期 页码 PIE 部-PE 科-科长绩效考核计划表 广东电子公司 绩效考核计划表 文件编号 版 本 岗位名称 PE 科科长 所属部门 PIE 部 生效日期 起 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 考核周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 生产不良率 低频部 生产不良率=生产不良品数生产投入总数100% 生产不良：在制程工序中产生的不良品总数（破坏性试验产品除外）； 生产总数：以生产日报表数据为准 0.25% 0.5% 0.8% 10 制 造 部 月 高频部 0.3% 0.8% 1.0% 10 月 配套部 1.5%

16、5 月 2 资料制作及时准确 第一次投诉扣2 分，出现第二次投诉本项得分 0，无投诉得 6 分 资料：工艺卡、测试标准；不准确：资料份数的缺失和资料中的数据、文字不正确 及时：产品上线前两个小时（急单以手写工艺卡及测试标准）完成，以相关部门无投诉或直接上级发现为准 0 次 5 制造部 配套部 采购部 品质部 月 3 超声波 异常次数 超过标准值每发现一次扣 5分，扣完本项配分为止，少于四次每少一次奖 5 分 异常：由于超声波调试而影响生产计划的达成或造成品质异常（落地开裂）， 4 次 6 次 8 次 10 计划部 质管 部 月 4 新产品试产失败次数 第一次不扣分，第二次扣5 分，第三次本项得

17、 0 分， 0次得 20 分 失败： 量产时 （1000以上）设计不良引起的不良率1%时或不能正常出货 1 次 15 制造部 月 方案导入班参考资料 PIE 部-PE 科超音波技术员绩效考核计划表 广东电子公司 绩效考核计划表 文件编号 版 本 岗位名称 PIE 科科长 所属部门 PIE 部 生效日期 起 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 考核周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 5 客诉 客退 客诉批次交货批次100% 客诉： 以销售部统计的客诉/客退总览表 中与质量有关的内容为准 （包括客户试产、 批量） ； 批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 0

18、.5% 0.9% 1.0% 5 品 质 部 月 超过标准值，第一次发生扣 4分，第二次发生时本项得分为0，少于 1 次时本项得 12 分 客退： 以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用 （以品质判定）为准 1 次 3 次 4 次 10 6 工作计划达成 一项未达成（经部门允许）可以得 2 分，两项没达成得 0 分，全部完成得 6 分 达成： 在月工作计划表要求的时间内完成 （如失败经直接上级认可可以结案， 也算完成） 0 项 1 项 2 项 5 直接上级 月 7 异常情况处理及时 超过标准值，每投诉一次扣 5分，直到扣完为止。少于 13 次，每少一次奖2分 发生异常后， 由于技术支持不及时

19、或没有及时处理其他部门提供的 信息反馈单，被其他部门投诉经直接上级确认属实为准 13 次 15 次 20 次 25 直接上级 月 确认/日期 审核/日期 批准/日期 页码 方案导入班参考资料 PIE 部-PE 变压器小组工程师绩效考核计划表 广东电子公司 绩效考核计划表 文件编号 版 本 岗位名称 变压器小组工程师 所属部门 PIE 部 生效日期 起 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 考核周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 生产不良率 生产不良率=生产不良品数生产投入总数100% 生产不良品数：在制程工序中产生的不良品总数 生产总数：以生产日报表数据为

20、准1%时或不能正常出货 0.25% 0.45% 0.8% 20 制造一部 月 2 新产品试产失败次数 第一次不扣分，第二次扣完本项配分，无失败得 24 分 失败： 量产时 （1000 以上）设计不良引起的不良率 0 1 次 2 次 20 制造一部计划部 月 3 客诉 客退 客诉批次交货批次100% 客诉： 以销售部统计的 客诉/客退总览表 中与质量有关的内容为准（包括客户试产、批量）；批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 0.3% 0.7% 1.0% 10 PE 科长 月 超过标准值，第一次发生时本项分为 0，少于一次时本项得12 分 客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用（以品

21、质判定）为准 1 次 1 次 2 次 10 4 工作计划达成 一项未达成（经部门允许）不扣分，两项未达成得0分完成得6 分 达成：在月工作计划表要求的时间内完成（如失败经直接上级认可可以结案，也算完成） 0 项 1 项 2 项 5 直接上级 月 方案导入班参考资料 5 异常情况处理及时 超过标准值，每投诉一次扣 10 分，直到扣完本项配分为止。少于一次得 42 分 及时： PE 接到通知后在 30分钟内作出反应或有临时对策；发生异常后，由于技术支持不及时或没有及时处理其他部门提供的信息反馈单被其他部门投诉经直接上级确认属实为准 1 次 2 次 6 次 35 直接上级 月 PIE 部-PE 科-

22、开关电源小组主任绩效考核计划表 广东电子公司 绩效考核计划表 文件编号 版 本 岗位名称 开关电源小组主任 所属部门 质管部 生效日期 起 考 评 项 目 考核指标 配分数据来源 考核周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 生产 不良率 生产不良率=生产不良品数生产投入总数100% 生产不良数： 在制造二部制程工序中产生的不良品总数（破坏性试验产品、试产产品、 材料来料不良经鉴别后除外） ；生产总数：以生产日报表数据为准 0.3% 0.8% 1.0% 10 制造 二部 月 2 资料制作及时准确 超出一次投诉扣 5分，超出两次投诉本项得分为 0，未投诉得 12 分

23、资料：工艺卡、测试标准；不准确：资料份数的缺失和资料中的数据、 文字不正确 （以所发出资料不会导致品质异常发生为原则）；及时：产品上线前两个小时（急单以手写工艺卡及测试标准）完成， 以相关部门无投诉或直接上级发现为准 0 次 1 次 3 次 10 制造部 质管部 月 3 超声波异常 次数 超过标准值，每发现一次扣 3 分，扣完本项配分为止，少于三次得 12 分 异常： 由于超声婆调试而影响生产计划的完成或造成品质异常（落地开裂）因为胶壳材质或结构问题不在此列 3 次 4 次 7 次 10 制造部质管部 月 4 新产品试产失败次数 超过标准值一次得 0分，少于一次得 30分 失败：量产时（100

24、0 以上）因设计不良引起的不良率1%时或不能正常出货 1 次 3 次 4 次 25 制造部 月 5 客诉 客退率 客诉批次交货批次100% 客诉：以销售部统计的客诉/客退总览表中与质量有关的内容为准（包括客户试产、批量）；批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 0.5% 0.9% 1.0% 10 品质部 月 超过标准值，第一次发生扣 4 分，第二次发生时本项得 0，一次未发生得 12 分 客退： 以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用（以品质判定）为准 0 次 1 次 3 次 10 方案导入班参考资料 6 工作计划达成 一项未成达（经部门允许）可以得 2 分，两项没达成得 0 分，全部完

25、成得 6 分 达成： 在月工作计划表要求的时间内完成（如失败经直接上级认可可以结案，也算完成） 0 项 1 项 2 项 5 直接上级 月 7 异常情况处理及时 超过标准值，每投诉一次扣 10 分直到扣完本项配分为止。少于 6 次得 24 分 及时：PE 接到通知后在 30 分钟内作出反应或有临时对策；发生异常后，由于技术支持不及时或没有及时处理其他部门提供的信息反馈单被其他部门投诉经直接上级确认属实为准 6 次 8 次 10 次 20 直接上级 月 PIE 部-PE 科超音波技术员绩效考核计划表 广东电子公司 绩效考核计划表 文件编号 版 本 岗位名称 超音波技术员 所属部门 PIE 部 生效

26、日期 起 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 考核周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 生产不良率 生产不良率=生产不良品数生产投入总数100%（每超过标准 0.05%扣 2分，扣完本项配分为止，低于0.3%加 5 分） 生产不良在制程工序中产生的不良品总数 （破坏性试验产品、试产产品、材料来料不良经鉴别后除外）；生产总数：以生产日报表数据为准 0.3% 0.8% 1.3% 20 制造二部 月 2 超声波异常 次数 超过标准值，每超过一次扣 15分，扣完本项配分为止，少于 4次，每少一次奖2 分 异常： 由于超声波调试而影响生产计划的达成或造成品质异常（落

27、地开裂），因胶壳材质或结构问题不在此列 3 次 4 次 7 次 45 计划部 质管部 月 3 客诉 客退 率 客诉批次交货批次100% 客诉： 以销售部统计的客诉/客退总览表 中与质量有关的内容为准 （包括客户试产、 批量） ； 批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 0.5% 0.9% 1.1% 10 品 质 部 月 超过标准值每一次扣 4 分，扣完本项配分为止，少于 1 项本客退： 以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用 （以品质判定）为准 1 次 1 次 4 次 10 方案导入班参考资料 项得 12 分 4 异常情况处理及时 超过标准值，每投诉一次扣 2分，直到扣完本项配分为止。少

28、于两次，每少一次奖 2 分 发生异常后， 由于技术支持不及时或没有及时处理其他部门提供的 信息反馈单，被其他部门投诉经直接上级确认属实为准 （与主任责任连带） 1 次 3 次 5 次 15 直接上级 月 PIE 部PE 科换接器小组主任绩效考核计划表 广东电子公司 绩效考核计划表 文件编号 版 本 岗位名称 换接器小组主任 所属部门 PIE 部 生效日期 起 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 考核周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 换接器生产不良率 生产不良率=生产不良品数生产投入总数100% 生产不良： 在制造部制程工序中产生的不良品总数 （破坏性试

29、验产品除外、试产产品、材料来料不良经鉴别后除外）；生产总数：以生产日报表数据为准 0.3% 0.8% 1.0% 10 制造部 月 2 超声波异常次数 超过标准值，每发现一次扣 15 分， 扣完本配分为止，少于三次得 36分 异常： 由于超声波调试而影响生产计划的达成或造成品质异常 （落地开裂），因胶壳材质或结构问题不在此列 3 次 6 次 8 次 30 计划部质管部 月 3 新产品试产失败次数 第一次不扣分，第二次扣 5 分，第三次本项得分 0 分，无失败得 12分 失败：量产时（1000 以上） 因设计不良引起的不良率1%时或不能正常出货 0 1 次 3 次 10 制造部 月 4 客诉客退

30、客诉批次交货批次100% 客诉：以销售部统计的客诉/客退总览表 中与质量有关的内容为准（包括客户试产、批量）；批次：以交货的次数为准， 不以订单批数为准 0.5% 0.9% 1.1% 10 品质部 月 超过标准值，第一次发生扣 4 分，第二次发生时本项配分为 0，无客诉客退本项得 12 分 客退： 以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用（以品质判定）为准 0 次 2 次 4 次 10 方案导入班参考资料 5 工作计划达成 一项未达成（经部门允许）可以得 2 分，两项未达成得 0 分，全部完成得 6 分 达成： 在月工作计划表要求的时间内完成， 如失败经直接上级认可可以结案，也算完成 0 项

31、 1 项 2 项 5 PE科长 月 6 异常情况处理及时 超过标准值，每投诉一次扣完本项配分为止。少于三次得 30 分 及时：PE 接到通知后在 30 分钟内作出反应或有临时对策； 发生异常后， 由于技术支持不及时处理其他部门提供的信息反馈单，被其他部门投诉经直接上级确认属实为准 3 次 5 次 10 次 5 PE科长 月 PIE 部-PE 科-配套组主任绩效考核计划表 广东电子公司 绩效考核计划表 文件编号 版 本 岗位名称 配套组主任 所属部门 质管部 生效日期 起 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 考核周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 生产 不

32、良率 生产不良率=生产不良品数生产投入总数100% 生产不良数：在注塑制程工序中产生的不良品总数（破坏性试验产品除外）生产总数：以生产日报表数据为准 0.8% 1.5% 1.8% 10 配套部 月 2 模具异常次数 超过标准值， 每发现一次扣 5 分， 扣完本项配分为止，少于三次，每少一次奖 5 分 异常：由于模具异常而影响生产计划的达成或造成品质异常（落地开裂） 2 次 4 次 8 次 20 计划部 质管部 月 3 新产品试产失败次数 第一次不扣分， 第二次扣 5 分， 第三次本项得0 分，无失败得 12 分 失败：量产时（1000 以上）因评估不良或未及时跟进到位而引起的生产计划不能达成或

33、不能正常出货 0 次 1 次 3 次 10 制造部 月 4 客诉 客退 超过标准值， 投诉一次即扣完本项配分， 没有投诉得 18 分 客诉：以销售部统计的客诉/客退总览表 中与塑胶材料质量有关的为准（包括客户试产、批量）；批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 0 次 2 次 3 次 15 PIE 部长 PE 科长 月 超过标准值， 第一次发生扣 5 分， 第二次发生扣时本项配分为 0，少于一次本项得 12 分 客退：以整批出现塑胶材料质量问题百需要返工或发生返工费用（以品质判定）为准 1 次 1 次 3 次 10 方案导入班参考资料 5 工作计划达成 一项未达成 （经部门允许）可以得 2

34、分，两项未成达得 0 分， 全部完成得 6 分 达成：在月工作计划表要求的时间内完成（如失败经直接上级认可可以结案，也算完成） 0 项 1 项 2 项 5 直接上级 月 6 异常情况处理及时 超过标准值， 每被投诉一次扣 8 分， 直到扣完本项配分为止。 少于五次，每少一次奖 2 分，最多奖 6 分 及时：PE 接到通知后在 30分钟内作出反应或有临时对策；发生异常后，由于技术支持不及时或没有及时处理其他部门提供的信息反馈单，被其他部门投诉经直接上级确认属实为准 0.2% 0.3% 0.4% 15 QA 月 质管部-部长长绩效考核计划表 广东电子公司 绩效考核计划表 文件编号 版 本 岗位名称

35、 质管部长 所属部门 质管部 生效日期 起 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 考核周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 来料合格率 来料合格率=来料合格批次供应商送检总批次100% 检验合格：以入库的批次为准；送检总批次：在同一时间内供应商送检的所有批次 95% 92% 90% 5 仓储部 月 2 制程反馈材料不良率 反馈材料不良率=不良品批次厂商送料总批次100% 不良：指材料经检验合格才入库，但在制造过程中使用发现不良，并超过AQL 允收水准 0.6% 1% 1.2% 20 制造部配套部 月 3 制程品质 批量返工 大于十次时每次扣 4 分，直到本项

36、得分为0， 小于十次时每次加 0.8 分 批量返工：以 QA检验发现同一生产批次中有 100 个不良品即认为批量不良，出现批量不良时品管部发给计划部QA 检验报告（资料本身错除外） 5 次 10 次 15 次 20 计划部 月 4 成品检验 及时发生一次本项得分为 0 分，未发生时本项得 6 分 及时：以不影响出货为准 0 次 5 计划部 月 方案导入班参考资料 性 5 客 诉 客 退 客诉率=客诉批次交货总批数100% 客诉：以销售部统计的 客诉/客退总览表中与质量有关的内容为准（包括客户试产、 批量） 0.5% 1% 1.2% 30 销售 部 月 第一次发生不扣分，第二次发生扣 10 分，

37、第三次发生本项得 0 分 客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准，不含商业性退货，按照 AQL 检验标准判定 0 次 1 次 2 次 20 销售 部 月 质管部-IPQC 科长绩效考核计划表 广东电子公司 绩效考核计划表 文件编号 版 本 岗位名称 IPQC 科长 所属部门 质管部 生效日期 起 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 考核周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 制程品质批量返工 大于七次时，每次扣 10分， 直到本项得分为 0， 少于等于五次时加 8 分 批量返工： 以 QA 检验发现同一生产批次中有 100 个不良品即认为批量不

38、良，出现批量不良时品管部发给计划部 QA 检验报告（资料本身错除外） 5 次 7 次 11 次 40 计划部 月 2 首检确认、巡查的及时性 每发现一次不及时扣 2分， 直到扣完本项配分为止 以制程管制文件所规定的频率或上级查核为准 0 次 10 查核报告直接上级 月 3 SPC 统计及时性、准确性 不及时、 不准确大于一次，每发现一次扣 1 分， 扣完本项配分为止 及时：以所制订的年度及月度计划中时间为准；准确：以上级发现为准 1 次 5 查核报告直接上级 月 4 例行抽样试验未按计划执行， 漏抽或少抽， 每次扣 1及时：以例行抽样计划中时间为准 0 次 5 直接上级 月 方案导入班参考资料

39、 及时性 分， 直到扣完本项配分为止 5 客 诉 客 退 客诉率=客诉批次交货总批数100% 客诉：以销售部统计的客诉/客退总览表中与质量有关的内容为准（包括客户试产、批量） 0.2% 0.3% 0.4% 20 质管部 月 第一次发生扣 10 分，第二次发生本项得 0 分， 没有发生得 24分 客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用，不含商业性退货， 按照 AQL检验标准判定 0 次 2 次 20 质管部 月 质管部-IQC 科长绩效考核计划表 广东电子公司 绩效考核计划表 文件编号 版 本 岗位名称 IQC 科长 所属部门 质管部 生效日期 起 考 评 项 目 考核指标 配分 数据

40、来源 考核周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 来料 合格率 来料合格率=来料合格批次供应商送检总批次100% 检验合格： 以入库的批次为准 送检总批次： 在同一时间内供应商送检的所有批次 95% 93% 91% 10 仓储部 月 2 制程反馈材料不良率 反馈材料不良率=不良品批次厂商送检总批次100% 不良： 指材料经检验合格才入库， 但在制造过程中使用发现不良， 并超过 AQL 允收水准 0.6% 0.9% 1% 40 制造部 配套部 月 3 检验 及时性 车间每投诉一次扣 2 分， 直到扣完本项配分为止 及时： 以物料到后检验不影响生产为准 0 次 10

41、制造部 配套部 月 4 车间材料异常处理每一次未按规定时间完成扣2 分， 直到扣完本项配分为止 车间反馈材料不良影响到生产线运转， 接到通知后必须在 15 分钟内 0 次 10 制造部 配套月 方案导入班参考资料 及时性 到现场处理 部 5 客诉 客退 客诉率=客诉批次交货总批数100% 客诉： 以销售部统计的客诉/客退总览表 中与质量有关的内容为准（包括客户试产、批量） 0.2% 0.3% 0.4% 15 QA 月 第一次发生扣8 分， 第二次发生本项得 0 分 客退： 以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准， 不含商业性退货，按照AQL 检验标准判定 0 次 2 次 15 QA 月

42、 质管部-QA 科长绩效考核计划表 广东电子公司 绩效考核计划表 文件编号 版 本 岗位名称 QA 科长 所属部门 质管部 生效日期 起 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 考核周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 成品检验及时性 每发生一次不及时扣 5 分，直到扣完本项配分为止 及时：以不影响出货为准 0 次 10 计划部 月 2 客诉 客退 客诉率=客诉批次交货总批数100% 客诉：以销售部统计的客诉/客退总览表中与质量有关的内容为准（包括客户试产、批量） 0.5% 0.5% 1% 30 销售部 月 第一次发生不扣分，第二次发生扣 15 分，第三次发生

43、时本项得 0 分，没有发生得 36 分 客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准，不含商业性退货，按照 AQL 检验标准判定 0 1 次 2次 30 销售部 月 3 产品功能尺寸检测及时不及时大于一次，每发生一次扣 2 分，直到扣完本项配分为止，没有发生得及时：以实验计划时间内完成为准，不能有漏项 0 次 1 次 10 直接上级 月 方案导入班参考资料 性 12 分 4 产品可靠性试验及时性 不及时大于一次，每发生一次扣 2 分，直到扣完本项配分为止，没有发生得12 分 及时：以实验计划时间内完成为准，不能有漏项 0 次 1 次 10 直接上级 月 5 客户检验报告提交及时性 不及

44、时大于一次，每投诉一次扣 2 分，直到扣完本项配分为止，没有投诉得12 分 及时：出货前提交车队，以车队签收为准 0 次 1 次 10 车队 月 质管部-SI 质控员绩效考核计划表 广东电子公司 绩效考核计划表 文件编号 版 本 岗位名称 SI 质控员 所属部门 质管部 生效日期 起 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 考核周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 成品检验及时性 不及时每发生一次扣 15 分，直到扣完本项配分为止 及时：以不影响出货为准 0 次 30 SI 技术员 月 2 客诉客退 投诉一次扣 10分， 扣完本项配分为止 客诉：以销售部统计的

45、 客诉/客退总览表中与质量有关的内容为准（包括客户试产、 批量） 0 次 30 SI 技术员 月 第一次发生扣15 分，第二次发生扣完本项配分， 没有发生得 36 分 客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准，不含商业性退货，按照 AQL 检验标准判定 0 次 30 SI 技术员 月 3 成品检验不及时、 不准确每发生一次扣 2及时准确： 以 QA 主任判定为准 0 次 10 SI 技术员 月 方案导入班参考资料 报告及时准确性 分， 直到扣完本项配分为止， 没有发生得 12 分 质管部-材料工程师绩效考核计划表 广东电子公司 绩效考核计划表 文件编号 版 本 岗位名称 材料工程师

46、 所属部门 质管部 生效日期 起 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 考核周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 来料合格率 来料合格率=来料合格批次供应商检总批次100% 检验合格：以入库的批次为准送检总批次：在同一时间内供应商送检的所有批次 95% 93% 91% 15 仓储部 月 2 车间材料异常及时处理 未按规定时间完成一次扣 5 分， 直到扣完本项配分为止 车间反馈材料不良影响到生产线运转，转到通知后必须在 15 分钟内到现场处理 0 次 30 制造部配套部 月 3 来料不良反馈及时性 不及时大于一次，每发现一次扣 2分， 直到扣完本项配分为止 及

47、时：来料不良在一个工作日内向直接上级或供应商反馈 0 次 1 次 10 直接上级采购部 月 4 检验规范维护及时性 不及时大于一次，每发生一次扣 2分， 直到扣完本项及时：以下造成检验异常为准 0 次 10 直接上级 月 方案导入班参考资料 配分为止 5 查核、辅导供应商的及时性 大于一次， 每延迟或未跟进一次扣 1分， 直到扣完本项配分为止 及时：在供应商查核计划中规定的时间内完成 0 次 1 次 5 直接上级 月 6 客诉 客退 客诉率=客诉批次交货总批数100% 客诉：以销售部统计的客诉/客退总览表中与材料质量有关的内容为准（包括客户试产、批量） 0.2% 0.3% 0.4% 15 QA

48、 月 第一次发生扣 8分， 第二次发生本项得 0 分 客退：以整批出现材料质量问题需要返工或发生返工费用为准，不含商业性退货，按照 AQL 检验标准判定 0 次 2 次 15 QA 月 质管部-产品工程师绩效考核计划表 广东电子公司 绩效考核计划表 文件编号 版 本 岗位名称 产品工程师 所属部门 质管部 生效日期 起 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 考核周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 客诉 客退 客诉率=客诉批次交货总批数100% 客诉： 以销售部统计的客诉/客退总览表 中与质量有关的内容为准 （包括客户试产、批量） 0.5% 0.8% 1%

49、30 Q A 科长 月 第一次发生不扣分，第二次发生扣完本项配分，客退： 以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为0 次 1 次 2 次 30 Q A 科长 月 方案导入班参考资料 没有发生得 36分 准，不含商业性退货， 货照 AQL 检验标准判定 2 客诉客退跟进处理及时 超过标准值,每发现一次不及时扣 15 分,扣完本项配分为止,及时完成得 36 分 及时： 以 客诉专题报告 中规定的处理时间为准 0 次 3 次 5 次 30 Q A 科长 月 3 产品检验规范的制定和完善 发现一次没有完成，扣完全部配分 以工作计划或 QA 科长判定为准 0 次 10 Q A 科长 月 质管部-环保

50、工程师绩效考核计划表 广东电子公司 绩效考核计划表 文件编号 版 本 岗位名称 环保工程师 所属部门 质管部 生效日期 起 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 考核周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 客户环保资及时性 多于一次，每发现一次不及时扣2 分，直到扣完本项配分为止 及时：在与销售部共同协商的时间内提供 0 次 1 次 10 销售部 月 方案导入班参考资料 料提供 准确性 多于一次，每发现一次一准确扣2 分，直到扣完本项配分为止 准确：以客户不投诉为准 0 次 1 次 20 销售部 月 2 环保资料更新及时性 每发现一次不及时扣 8 分，扣完本项