工厂车间现场JIT准时制生产培训生产组业务流程重组计划PPT模板

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1、JITJIT准时制生产准时制生产 汇报人： 时间：XX年XX月 基本特点 JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库 存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板” 在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具 特色的生产经营体系。JIT以准时生产为出发点， 首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对 设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、 简化计划和提高控制的目的。 JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造 产品，使物流在各作业之间、生产线之间、 工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。为 达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划， 并根据需求变化及时对计划进行调整。 准时制运作的基本理念

2、是需定供，即供给方根 据需要方的要求（或称看板），按照需要方的 品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求， 将物资配送到指定的地点。不能早、不能晚、 不能多、不能少，并且确保所送物资没有任何 残次品。由此可知，准时制对库存的认识与传 统的库存控制方法截然不同，其认为库存是毫 无用处的，是对资源的浪费。 主要特征 准时制技术的一个重要特点就是严格的计划， 为了适时地满足企业对人员的需要，同时又 要消除人员的闲置，即不能靠大量库存来 满足变动的需求，必须做好准时制人员的规 划。一般应根据行业的商业周期或季节性规 律，科学预计企业业务的发展变化对人员需 求的影响，尤其是对临时需要人员的影响。 精益生

3、产方式JIT的主要特征表现为： 品质-寻找、纠正和解决问题； 柔性-小批量、一个流； 投放市场时间-把开发时间减至最小； 产品多元化-缩短产品周期、减小规模效益影响； 效率-提高生产率、减少浪费； 适应性-标准尺寸总成、协调合作； 学习-不断改善。 JIT提倡采用对象专业化布局，用以减少排队时 间、运输时间和准备时间，在工厂一级采用基 于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作 间和工作间顺利流动，减少通过时间；在流水 线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和 工作中心形布局，可以减少通过时间。JIT可以 使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备 柔性。 精益生产方式JIT的基本目标工业企业是以

4、盈利为目的的社会经济 组织。因此，最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。JIT采 用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整 生产，依靠严密细致的管理，通过彻底排除浪费，防止过量生产 来实现企业的利润目标。为实现这一基本目的，精益生产方式JIT 必须能很好地实现以下三个子目标：零库存、高柔性（多品种）、 无缺陷。 基本概念 准时制生产方式（Just In Time简称JIT）， 又 称 作 无 库 存 生 产 方 式 （ stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow） 或者超级市场生产方式（sup

5、ermarket production）。 准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要 的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以 所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这 是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个 性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的 物流体系。所以准时生产制的出发点就是不断消除 浪费，减少库存，进行持续的循环式的改进。 主要内容 准时制是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一 种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司度过 第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家 生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及 当地企业中推行开来，这一方

6、式与源自日本的其它生 产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。 丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、 短周期的生产方式，实现了消除库存，优化 生产物流，减少浪费目的。JIT生产方式的 基本思想是“只在需要的时候，按需要的量， 生产所需的产品”，也就是追求一种无库存， 或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思 想是生产的计划和控制及库存的管理。所以， JIT生产模式又被称为“精益生产”。 物料需求计划是通过把生产环节与对物料的需求计划紧密地联 在一起，由此来降低需求的不确定性，从而降低库存水平。而 准时制运作强调对全部运作环节进行组织，使得各个运作环节 在最恰当的时间实施运作。看起来，定义是非常简单的，但是 运作起来的确不是一件轻松的事情。要想取得成功，企业需要 对其内部的态度和运作模式完全加以改变，同时还需要经过周 密的计划和严密控制、实施工作才行，这往往需要花费数年的 时间。 感谢您的观看感谢您的观看 汇报人： 时间：XX年XX月