生产企业TPM管理基本概念基本内容讲解培训PPT模板

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1、TPM管 理 基本概 念 汇报人： 汇报时间：XX年XX月 TPM管理管理，即即“ “全员生产维修全员生产维修” ”，70年代起源于日本年代起源于日本，是一种全员参与的生产维是一种全员参与的生产维 修方式修方式，其主要点就在其主要点就在“ “生产维修生产维修” ”及及“ “全员参与全员参与” ”上上。通过建立一个全系统员工参通过建立一个全系统员工参 与的生产维修活动与的生产维修活动，使设备性能达到最优使设备性能达到最优。MBA及及EMBA等现代管理教育均对等现代管理教育均对 TPM管理方法有所介绍管理方法有所介绍。 TPEM： Total Productive Equipment Manage

2、ment 就是全面生产设备管理。 这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非 日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功 一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据 工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的 方法。 什么是TPM？ TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上， 同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法 中群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情 不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生 产维护保全活动，提高设备的全面性能。 特点 TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全 系统和全

3、员参加。 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备 综合效率。 全系统：指生产维修系统的各个方法都要 包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都 要包含。 全员参加：指设备的计划、使用、维修等 所有部门都要参加，尤其注重的是操作者 的自主小组活动。 目标 TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备 故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、 加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。 做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保 证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合 理化。 TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、 废品为零、事故为零、速度损失为零。 企业在推行管理策略中，要想让 员工能够积

4、极踊跃地参与，最为 关键的要素就是要创造局部的变 化，并消除员工的认知盲区。也 就是说，管理者通过在现场部门 创造出快速的变化，让员工在第 一时间看到这些变化，从而让他 们增强改善活动的信心，以便提 高工作效率。 如何引导员工参与企业的改善一 直是个值得讨论的问题。因为企 业在改善中仅仅依靠几个管理者 的力量显然不能够实现目标，在 这种情况下就需要让员工参与到 企业的改善中，这样才能发挥出 最好的效果。 想要让TPM活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。可在 现实中一些企业却经常犯这样的错误：一开始就将目标定得非常高，员 工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，最终企业

5、 的改善活动也以失败告终。其实最科学的方法是，不断提出更高的目标， 而不断提高的过程需要循序渐进，企业应该根据改善执行的情况，在适 当的时机提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而提高效率。 TPM引进宣传和人 员培训 主要是向企 业员工宣传TPM的 好处，可以创造的 效益，教育员工要 树立团结概念，打 破“操作工只管操作， 维修工只管维修”的 思维习惯。 建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围 可从公司级到工段级、 层层指定负责人，赋予 权利、责任，企业、部 门的推进委员会最好是 专职的脱产机构，同时 还可成立各种专业的项 目组，对TPM的推行进 行指导、培训、解决现 场推进困难问题。

6、成立各专业项目小 组，小组成员包括 设备工程师、操作 员及维修人员等。 项目小组有计划地 选择不同种类的关 键设备，抓住典型 总结经验，起到以 点带面的作用。 首先要克服传统的 “我操作，你维修”的 分工概念，要帮助 操作工人树立起“操 作工人能自主维修， 每个人对设备负责” 的信心和思想。 事故为零：指设备运行过程中 事故为零。设备事故的危害非 常大，影响生产不说，可能会 造成人身伤害，严重的可能会 “机毁人亡”。 速度损失为零：指设备速度降 低造成的产量损失为零。由于 设备保养不好，设备精度降低 而不能按高速度使用设备，等 于降低了设备性能。 TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障

7、所造成的六大损失： 准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划 外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品 配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要 有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而 使计划停机时间值达到很高。 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美 的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的 关键，而人是保证机器好坏的关键。 05 04 03 02 01 培训对象 培训内容 工段长 培训管理技能，基本的设计修改 技术 有经验的工人 培训维修应用技术 高级操作工 学习基本维修技能，故障诊 断与修理 初级，新工人 学习基本操作技能 感谢观 看 汇报人： 汇报时间：XX年XX月