车间现场5S标准化管理企业工作效率与能力提升培训PPT模板

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1、现场管理培训内容现场管理培训内容 5 S T r a i n i n g 汇报人： 单位： 5S 5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养 （SHITSUKE），又被称为“五常法则”。 7S现场管理法：（整理 整顿 清扫 清洁 素 养 安全 节约）。8S现场管理法：( 在7S基 础上加上学习）。 5S起源于日本，是指在生产现场中 对人员、机器、材料、方法等生产 要素进行有效的管理，这是日本企 业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当 时只推行了前两

2、个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到 了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到 了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思 维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业 在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。 根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全 （Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不 离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用 的东西或物品。 目的： 改善和增加作业面积； 现场无杂物，行道通畅，提高工

3、作效率； 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 消除管理上 的混放、混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约资金； 改 变作风，提高工作情绪。 意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以 处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么 是现场需要的，什么是现场不需要的。 整理 01 意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理 后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放， 以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最 简洁的流程下完成作业。 目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障 生产安全。 02 整顿 要点： 物品

4、摆放要有固定的地点和区域，以便于 寻找，消除因混放而造成的差错； 物品摆放地点 要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使 用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使 用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车 间某处）； 物品摆放目视化，使定量装载的物品 做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色 彩和标记加以区别。 整顿 目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。 意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主 保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。 要点： 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他 人，不增加专门的清扫工； 对设备的清扫，着眼于对设

5、备的维护保养。 清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备 的润滑工作，清扫也是保养； 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞 屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 清扫 目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的 效果，使其保持最佳状态。 意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持 与深入，从而消除发生安全事故的根源。创 造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工 作。 清洁 要点： 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身 体健康，提高工人劳动热情； 不仅物品要清洁，而且工人本身也 要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修 指甲、洗澡等； 工

6、人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神 上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人； 要使环境不受污染， 进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 清洁 定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为 有教养的人。 目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。 意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯 和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步， 是5S活动的核心。 素养 做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这 就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种 问题。实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可 以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时 交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工 们高昂的士气。 因此，企业有人、物、事等三方面安 全的三安原则，才能确保安全生产并 能保持员工们高昂的士气。一个生产 型的企业，人员的安全受到威胁，生 产的安全受到影响，物品的安全受到 影响，所以，一个企业要想改善和不 断地提高企业形象，就必须推行5S计 划。 感谢观看感谢观看 5 S T r a i n i n g 汇报人： 单位： 5S