2021机械制造厂实习报告
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1、机械制造厂实习报告范文机械制造厂实习报告范文 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到 的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知 识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。下面提供机械制造厂实 习报告范文,欢迎阅读! 机械制造厂实习报告范文一机械制造厂实习报告范文一 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理 论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和 检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期 10 天的生产实习,我们 去了南通市正鑫机床厂,在正鑫机床厂实习当中,我们学到了许多课 本上没有的知识,真的是受益匪浅。 ( (一一
2、) )实习目的实习目的 1:通过在南通市正鑫机床厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调 查研究,获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生 产组织形式以及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识, 巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计, 毕业设计打下坚实的基础。 2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工 过程中所用的机床,夹具、量具等工艺装备,把理论知识和实践相结 合起来, 让我们的考察, 分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。 3:通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们 的好的增产经验,技术革新和成果,实践中的经
3、验,学习他们在机械 行中的无私贡献精神。 4:通过参观南通市正鑫机床厂,掌握一台机床从毛坯到产品的整个生 产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面, 开阔了视野。 5:通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题 以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 ( (二二) )生产实习的要求生产实习的要求 为了达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有: 1:机械零件的加工 根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型 零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解 工艺在工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构以及定位方 式,在此基础上
4、指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究,要求 如下: (1):阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图,了解该零件在机床中 的功用及工作条件, 零件的结构特点及要求, 分析此零件的加工工序、 工艺。 (2):大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材的分型(模) 面。 (3):深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处 理,找出现场加工工艺情况; (4):对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析,并做好工序卡片、 工艺卡片。 2:装配工艺 (1):了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意 的精度、平行度、垂直度的要求。 (2):了解个中装配方法中的优、缺点,如何
5、避免缺点;及装配方法使 用类型、要求。 (3):了解典型装配工具在装配方法中的工作原理,结构特点和使用方 法。 3:基本知识;铣削加工的特点、应用范围。 (1)所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。 (2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。 (3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。 (4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。 (5)平面、沟槽导轨面的铣削方法,尺寸以及一些重要精度的检验,铣 削用量的选择。 (三)生产实习的时间安排 (1):第一周了解车间及工件大体情况 (2):第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺 (四)生产实习的内容 1.摇臂万能铣床的主要特点是可以
6、转任何一个角度,所应用的场合一 般是单件小批量生产; 2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、 升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨,其中滑动导 轨需要淬火处理,一般较长的导轨需要淬火; 3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头,装刀时刀具与主轴锥面紧 密结合,这样使不易变形;同时铣床的锥度有 7:24 不能自锁,而莫氏 锥度能自锁. 4.牛头刨床加工效率低,应加工窄长面工件,万能磨床可以磨轴类外 圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西; 4.工作台面加工需要注意:平行度,平面度,精度等;工作台面表面需 要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调
7、 整要与国家标准来对照; 5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工; 6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处,使工 作台面能够有效地润滑; 7.万能摇臂铣床 X 轴方向丝杆动,螺母不动;Y 轴方向丝杆不动,螺母 动;Z 轴方向丝杆动,螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象; 8.铣床与刨床加工工件的不同特点:铣床用于加工较大的面(如底面), 加工效率较高;而刨床加工 T 形槽和窄长面(如导轨面); 9.粗磨与精磨得基准是统一的,定位时与百分表接触,如果机床本身 精度有问题需要人工进行精度的调整; 10.夹紧与孔的大小,接触面的面积大小,水平面是否水平有着密切的
8、 联系; 11.工作台一般用铸件毛坯来加工,材料牌号 HT250,仅第一步,钳(划 线)分为两个步骤:一、以划线为基准,划出台面余量线、中心线;二、 其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成,在铣床 或刨床上加工; 12.升降台的导轨面有两种:水平导轨面、垂直导轨面; 13.砂轮越程槽: 为了加工方便而设立的, 此砂轮越程槽在刨床上加工; 设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏; 13.加工工件时需要考虑效率、成本、和精度,具体要求由工厂情况而 定; 14.在机床上加工工件时,必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好,就 是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置,这一过程称为定位
9、。将 工件夹牢,就是对工件施加作用力,使之在已经定好的位置上将工件 可靠地夹紧,这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程,称为装夹。 15.工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方 法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据,用划针或指 示表进行找正,将工件正确定位,然后将工件夹用虎钳中,按侧边划 出的加工线痕,用划针找正。 16.工作夹紧概述 夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移 或振动,以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列 基本要求: (1)夹紧应不破坏工件的正确定位; (2)夹紧装置应有足够的刚性; (3)夹紧时不应破坏工件
10、表面,不应使工件产生超过允许范围的变形; (4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果; (5).工艺性好,在保证生产率的前提下结构应简单,便于制造、维修 和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。 17.工件在夹具中定位的任务是:使同一工序中的一批工件都能在夹具 中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由 度。 18.加工中心中贴塑导轨的加工过程: 加工面拉毛、 滑铣、 晾干、 涂胶、 最后压紧,一般要压紧 48 小时; 19.在检验燕尾是否是 55 度,应于标准化进行接触磨(涂色法); 20.工作面是否水平需要水平仪来检测,将水平仪放在桥板上首尾相接, 依次测量; 21.若精加工以
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