施工方案－高层电气给排水安装工程施工方案

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1、 1 机电安装工程 施 工 方 案 XX 工程公司 年月日 2 第一章第一章 安装施工方案安装施工方案 第一节 说明及概况说明及概况 一、安装工程采用的规程、规范及标准 （一）、建筑给水塑料管管道工程技术规程 DB51/T5024-2001 （二）、建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程 CJJ/T29-98 （三）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 （四）、沟槽式连接管道工程技术规程 CECS151：2003 （五）、建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程 CJJ/T98-2003 （六）、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 （七）、建筑安装工程

2、质量检验评定标准 TJ305-75 通用机械设备安装工程 （八）、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96 （九）、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范 GB50257-96 （十）、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 （十一）、建筑安装工程施工工艺及操作规程 DB/5100P0100-88 四川省地方标准 （十二）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92 （十三）、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 （十四）、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92 （十五）、

3、电气装置安装工程电气设备交接验收标准 GB50150-91 （十六）、通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 （十七）、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 （十八）、设计施工图中所选的标准图集 3 二、安装工程概况 安 装 专 业 安装系统 简 介 给 水 排 水 工 程 生活给水系统 本系统水源为城市自来水。在竖向上分为三个区。其中，4 层及以 下为一区，由市政给水直接供水；514 层为中区，由中区变频水 泵组加压供水；1518 层为高区，由高区变频水泵组加压供水。本 系统向建筑物内的各用水点供应用水。本系统管材，主管采用内筋 嵌入式衬塑钢管，专用接头连

4、接；支管采用 PP-R 管，热熔连接。 生活污水系统 本工程二层以上的卫生间排水采用了设置专用通气管的双立管排 水系统，三层及以下的公共卫生间采用了仅设置伸顶通气管的单立 管排水系统。本工程采用污废水合流制，室内0.000 以上的污废 水重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至 室外污水管。本系统设置了蹲式大便器、坐式大便器、小便器、洗 脸盆等卫生器具供使用。本系统管材，污废水、通气管采用 UPVC 塑料排水管，横干管及以下的立管、排出管采用抗震柔性接口排水 铸铁管，与潜水排污泵相连的排水管采用涂塑钢管，地下室外墙以 外的埋地管采用给水铸铁管。 雨水系统 雨水采用重力流内排水系

5、统。屋面雨水经雨水斗收集后通过雨水管 排入雨水沟。本系统管材采用柔性抗震雨水铸铁管。 电 气 工 程 电力和照明系 统 电力主要用电设施为通风空调、消防设施、电梯及生活泵等。照明 分为工作照明及应急照明。工作照明主要负荷为各型白炽灯（地下 室为荧光灯）。干线采用 YJV 型电缆沿桥架及穿钢管保护。支线采 用 BV 型导线，电力用采用钢管保护，照明用采用 PVC 管保护。与 消防有关的线路采用 ZR-YJV 型电缆及 ZR-BV 型导线，沿桥架及穿 钢管保护。供电电压为 380/220V，电力使用电压为 380/220V，照 明使用电压为 220V。 4 防雷接地系统 防雷按二类设防。在屋面利用

6、16 镀锌圆钢作避雷带，并形成防雷 网格，柱内主筋作引下线，基础钢筋作接地体，并利用-505 镀锌 扁钢形成总等电位接地。 在四层以上每层利用12 镀锌圆钢作均压 环，在 45 米以上的外墙金属门窗及构件均须与均压环连接。保护 接地采用 TN-S 系统。本工程采用联合接地，其接地电阻1。 弱电系统 本系统仅为配管预埋施工。 第二节 给水排水工程主要工序施工方法给水排水工程主要工序施工方法 一、给水系统施工方法 （一）、工艺流程 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道保温 管道冲洗 （二）、施工作法 1固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保

7、证不影 响结构的安全性能。 2阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型 号)数量中抽查 10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查 20%，仍有不合格的则逐 个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密 性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。 3管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。 4管道系统试压和清洗作法 （1）、室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后进行试压。 （2）、各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于 1.5 级，表的最大刻度为试验 压力的

8、 1.62 倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，各系统试验压力，本 工程给水系统试验压力为 1.00MPa；在试验压力下观测 10min，压力降不大于 0.02MPa， 然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。 （3）、试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于 1.5m/s，水冲洗 5 连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不 得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。 5管道消毒作法 给水管道在使用前用每升水中含 2030mg 游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白 粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置

9、 24h 以上。 二、排水系统施工方法 （一）、工艺流程 安装准备管道预制排水干、立管安装排水支管安装灌水试验 （二）、施工作法 1、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过 2m 时，设置伸 缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过 4m。 2、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季 510mm；冬季，1520mm。 3、 排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件， 立管穿越楼板处为固定支承时， 伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。 4、按照设计要求的部位安设阻火圈。 5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行： (1)、锯管及坡口 A、锯管长度应根据实测

10、并结合各连接件的尺达逐层确定。 B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。 C、插口处可用中号板锉锉成 1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的 1312，长 度一般不小于 3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。 (2）、粘合面的清理 管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无 砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。 (3）、管端插入承口深度 配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规 定。 (4）、胶粘剂涂刷 刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂

11、或涂抹过厚，冬季施工时尤须 6 注意。涂刷先涂承口，后涂插口。 (5）、承插接口的连接 承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端 插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待 23min 防 止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于 5mm。 (6)、静置养护到胶粘剂接口固化为止。 6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。 第三节 电气工程主要工序施工方法电气工程主要工序施工方法 一、电缆桥架施工方法 （一）、工艺流程 弹线定位金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊架桥架安装保护地线安装槽内 配线线路检查及绝缘摇测 （二）、施

12、工作法 1桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架保证水平误差不大于 5/1000，总长度上偏差不超过 5cm。垂直桥架保证误差不大于 2/1000，总长度偏差不超过 2cm。 2电缆桥架在穿越楼板时，采取做防火隔离措施。 3电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开 0.1m 左右为宜，当桥架的直线段超过 30m 时须预留 0.20.3m 的伸缩缝。 4桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯 曲半径的最大者。 5桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。 6电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不大于 2m。 7桥架首端、终端及距离出接线盒 0.5m 处均设置支撑点。 8非直

13、线段的桥架当内侧弯曲半径不大于 0.3m 时，在距非直线段与直线段接合处 0.3 0.6m 的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于 0.3m 时，除符合上述要求外，在非直 线段中部还须增设一个支架或吊架。 二、电缆敷设施工方法 7 （一）、工艺流程 （二）、施工作法 1电缆敷设前按下列要求进行检查： （1）、电缆型号、电压、规格符合设计。 （2）、电缆外观应无损伤、绝缘良好。 （3）、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合 （4）、电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电 缆接头。 2电力电缆在终端头与附近留有备用长度。 3电缆的最小弯曲

14、半径符合下表的规定： 电缆型式 多芯 单芯 控制电缆 10D 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 20D 注：表中 D 为电缆外径。 4电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得 有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 5电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设符合下 列要求： （1）、在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上装设标志牌。 （2）、标志牌上注明线路编号。当无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使 用的电缆有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落。 （3）、标志牌规格统

15、一。标志牌能防腐、挂装应牢固。 6电缆在桥架内敷设 （1）、在下列地方将电缆固定： 垂直敷设桥架上每隔 2m 处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆 间距有要求时，每隔 510m 处固定。 （2）、电缆在桥架内排列整齐，不交叉，敷设一根、整理一根、卡固一根。 （3）、电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子固定。 8 （4）、桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。 7电缆进入竖井、盘(柜)以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。 三、配电箱、柜施工方法 （一）、工艺流程 设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）上方母线配制柜（盘）二次回路结 线柜（盘）试验调

16、整送电动作验收 （二）、施工作法 1暗装配电箱安装，先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据 需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线 经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。 2挂墙明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。 3配电箱柜预埋件机械强度不够，作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。 4配电箱柜安装调试结束后，对各控制开关回路作标志编号。 5配电箱内外油漆完整，保持清洁，注重美观。 6配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标正确。 四、配管、穿线施工方法 （一）、工艺流程 1暗管敷设工

17、艺流程为 9 暗 管 敷 设 预 制 加 工 1.热煨管 2.冷煨管 3、切管 4、套丝 测 定 盒 、 箱 位 置 稳 注 盒 、 箱 1.稳 注 盒、箱 2.托板稳注 灯 头 盒 管 箍 丝 扣 连 接 变 形 缝 处 理 1.地板上部做法 2.地板上（下）部 做法 地 线 焊 接 1. 跨接地线 2防腐处理 随 墙 （砌 体） 配 管 2明管、吊顶内管路敷设工艺流程 预 制 加 工 管 弯 、 支 架 、 吊 架 测 定 盒 、 箱 及 固 定 点 位 置 支 架 、 吊 架 固 定 方 法 胀管法 明管敷设 吊顶内护墙板 内管路敷设 盒、箱、固定 管 路 敷 设 与 连 接 1、管路敷

18、设 2、管路连接 3、管进盒、箱 变 形 缝 处 理 1、地板上部做法 2、地板下部做法 地 线 焊 接 1、跨接地线 2、防腐处理 10 （二）、施工作法 1按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的 配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。 2按规范要求，凡直线段管长超过 30m，或者管长超过 20m 有一个弯，管长超过 15m 有 二个弯，管长超过 8m 有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。 3按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、 开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，

19、以防止杂物掉入线管内。 4线管过变形缝的措施依照标准图 D463(二)作法处理。 5管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。 6凡需要按剔槽配合处理的地方，先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进 行。 7穿线前，保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。 8注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线 A、B、C 对黄、绿、红 色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。 9穿线和接线结束，用 500V 摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于 0.5M。 10穿线严格按照工艺规程进行。不损伤绝缘层和线路有扭结

20、。 11塑料管（PVC）施工工艺 （1）、管卡间距 PVC 管路应排列整齐、横平竖直、固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中心、电气器 具或接线盒边缘的距离应为 200250mm，中间的管卡最大距离应符合下表规定。 管径（mm） 最大允许距离（m） 允许偏差（mm） 20 及以下 1.5 40 50 及以下 2 50 （2）、PVC 管连接 PVC 管的连接应用套管粘接，套管长度不小于管外径的 2 倍。粘接表面应用干净的棉纱或 布条擦试干净。胶水是一种与 PVC 管配套的专用粘接剂，在接口处均匀刷一层胶水后，保 持 15s 不动，PVC 管及配件即牢固地粘合。 （3）、管盒连接 11 PVC

21、管与连接盒、配电箱连接宜采用入盒锁扣连接，连接时管口距箱、盒外壁为 5mm，将 入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入盒锁扣。 也可用粘接法连接。管口伸出箱，盒内长度不应大于 5mm。 （4）、PVC 管转弯 PVC 管敷设弯曲时，应用弯头或 PVC 接线盒，也可以采用弯管办法转弯，PVC 管弯曲时， 应根据管径规格选择助弯弹簧，先将弹簧放进管内，再弯曲 PVC 管，以使管径保持均匀， 应慢慢地使其弯曲，如弯曲速度较快，易损环管子及其内助弯弹簧，弯曲时，接逆时针方 向将弹簧边扭边抽，弹簧易被抽出。 弯曲半径暗敷设时不应小于管外径的2.5倍。 但转弯半径明敷时不应小于管子外径的4倍。 暗敷时不应

22、小于管外径的 6 倍。暗敷设在混凝土内不应小于管子外径的 10 倍。 （5）、PVC 管过板 PVC 管过墙或楼板时，宜将被用来防止混凝土进入管内的管帽钉在墙板或楼板上，再套上 PVC 管（切勿粘胶水），等到拆模板时，管帽便连同模板除去，管子周围便留有空间，以 连接套管再续接 PVC 管。 （6）、砖墙内暗敷设 PVC 管在砖墙内暗敷，可采用预先敷设管，随砌体上升的作法，也可以采用预留管槽或是 剔槽埋管的作法。无论用哪种作法，都心须设有沿槽固定 PVC 管的固定措施，一般用卡钉 或打木针铁丝绑扎固定。 12电气人防工程作法 人防的电气管线应暗敷在楼板内或墙内，如暗敷困难，改为明敷，可先预留管道

23、，明敷钢 管外表刷防火涂料。 五、灯具施工方法 （一）、工艺流程 检 查 灯 具 组 装 灯 具 安 装 灯 具 通 电 试 运 行 （二）、施工作法 12 1 灯具安装在土建装饰完工后进行， 根据不同场合的要求和可能， 分别采用预埋件固定， 膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。 2灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。嵌入式灯具应固定在专设的 框架上，边缘应紧贴顶棚面；矩形灯具的边缘应与顶棚面的装饰线平行，对称安装时，其 中心轴线应相互平行。 3接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。 4暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。 5灯具安装前对系统进行绝缘测试和检

24、查，灯具安装后进行通电试验。 6灯具安装成品应清洁，保证每一盏灯具能使用，功能完好。 六、防雷接地施工方法 （一）、工艺流程 接地装置 接地干线 支架 避雷针 避雷网 避雷带或 均压环 引下线暗敷 （二）、施工作法 1在建筑屋面上采用16 镀锌元钢作避雷带，柱内主筋作引下线，基础梁内主钢筋焊接 作为自然接地体。 2突出屋面的金属管道与避雷装置相连。 3进出建筑物的各类金属管道，电缆金属外皮均与接地体焊接连通。 4防雷接地、重复接地、工作接地、弱电专业接地等采用共用接地体，接地电阻不大于 1。如实测达不到要求，则需增加人工接地体。 第四节 安装工程与土建工程配合施工措施安装工程与土建工程配合施工

25、措施 一、土建基础及主体工程施工阶段的安装配合施工措施 （一）、给水排水及通风工程配合施工措施 1、施工预留、预埋应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求 进行。 13 2、现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。 3、现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣 时引起偏位。 4、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)将套 管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。 5、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套 管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模

26、板拆除后能够找到套管。 6、现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并 在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能 够找到。 7、在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸 逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托 的监理工程师等有关人员现场核对签字。 8、管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇 的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图 中位置安装，然后在孔模两边各用一根 d6 的圆钢

27、作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移 位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。 9、建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相 互照本专业图复核、校对。 10、混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解 决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。 11、 建筑模板拆除后， 及时将套管、 预埋铁及其它预埋件找出， 并将套管内的填塞物取出。 （二）、电气工程配合施工措施 1、主体及基础防雷与接地装置配合施工措施 （1）配合土建作好电缆穿墙的预埋件，以及电气竖井的预埋电缆支架。 （2）配合土建做好屋顶避雷带支架的预埋。 （3）配合土建做好

28、各层室内接地线预埋工作。 （4）随着主体的不断上升，做好柱内防雷引下线主筋接头的焊接。 2、钢管敷设的配合施工措施 14 （1）、进户线保护钢管的预埋配合措施 A、先确定各部分配电总箱的位置，确定保护管进户位置和长度(散水外 1m)。 B、进户线保护管口处应无毛刺和尖锐棱角，管口处宜做成喇叭形。 C、保护管应尽量减少弯曲，埋设保护管时，室内管口高于室外管口。 D、保护管连接时应采用大一级短管套接。保护钢管与接地装置焊接连通。 E、保护钢管应固定牢固，防止浇注混凝土移位。 F、预埋的保护管两端应用材料封堵，防止水泥砂浆浸入。 （2）电线保护钢管的配合措施 A、根据设计图确定配电箱、插座、开关、灯

29、具、设备的位置及安装高度，确定电线保护 钢管的长度及敷设方向。敷设时应和土建密切配合，并协调与其它安装分部的配合。 B、保护钢管敷设时，应尽量避免交叉重迭。 C、 暗配的电线保护管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲， 埋入墙或混凝土内的保护管， 离表面的净距不应小于 15mm。 D、 电线保护钢管穿越钢筋网有困难需移动钢筋时， 应征求土建方面的同意， 钢管埋设后(大 尺寸钢管)应对周围钢筋采取补强措施。 E、现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷钢筋前进行划线，待钢筋底网绑扎后敷设保护钢 管，接线盒(灯位盒)并且固定好。并列埋设的保护钢管之间应有不小于 25mm 间隙。 F、现浇框架工程应找土建专业给

30、出墙身尺寸、门窗位置线及梁中心线和建筑标高。根据 墙身尺寸安排好配电箱、接线盒突出墙面的位置。 G、电线保护钢管的管路穿墙套管安设完后，应仔细检查，防止遗漏和坐标错位，并做好 标记。 H、 电线保护钢管敷设完后， 隐蔽前要组织人员对照设计图验收检查， 确保钢管敷设无误。 I、电线保护管敷设完后，应用材料将管口封堵。以防止杂物及水泥砂浆进入管内。 J、建筑模板拆除后应及时找出预埋件及预埋盒。浇注砼时，安装人员应在现场配合，发 现问题时应及时采取补救措施。 3、配电箱的安装配合施工措施 （1）预埋的配电箱，先预埋箱体，箱体下口距地坪 1. 5m。 （2）落地安装的配电箱，配合土建施工柜体基础或预埋

31、型钢。 二、土建屋面工程施工阶段的安装配合施工措施 15 （一）、给水排水及通风工程配合施工措施 1、管道穿屋面的防水套管应在屋面施工前用 d6 圆钢焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被 移动。 2、穿屋面管道在屋面施工前应安装完。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道 移位。砼支墩位置的水平允许偏差为 10mm 。 3、管道穿套管时的空隙应用石棉水泥填塞打紧。石棉水泥的重量配合比为 425 号硅酸水 泥：4F 级温石棉=30：70，水灰比小于或等于 0.20。 4、用石棉水泥填塞打紧后的套管间隙应养护 24h。养护后再在套管两端接口面上用密封 胶将石棉水泥遮盖完。 5、土建屋面防水施工前，将

32、屋面上的给水排水设备运输安装就位，以免过后安装破坏屋 面防水层。 （二）、电气工程配合施工措施 1、将避雷连接线敷设在屋面隔热层下。 2、屋面配钢管敷设时应和土建配合施工。 3、屋面的避雷带应与柱内主筋配合施工。 三、土建装饰工程施工阶段的安装配合施工措施 （一）、给水排水及通风工程配合施工措施 1、土建墙面抹灰及贴磁砖施工前，安装在墙中的水管均需将接头引至墙外，以免管接口 被水泥砂浆遮盖。 2、土建堵洞时，安装施工人员应在场，以免管子被摇错位。 3、土建楼地面贴瓷砖时应将地漏安装中封口堵塞物取出，安上地漏钟形罩及篦子，以利 土建掌握地坪坡向和处理好相互间的接合面而防楼板渗漏水。 4、安装卫生

33、器具等设备时应保护好土建成果。墙、板面上开孔只能采用电动工具钻眼， 严禁手工打洞。 5、在已装饰完毕的场所施工时，安装人员均戴上干净白手套，以免污染装饰成果。 6、做好安装成品的保护和交接管理，需进入已安装完毕房间的各类施工人员均派专人对 其进行登记。 7、管道试水时应解决好排出口，以免在房屋中出现积水现象。 （二）、电气工程配合施工措施 16 1、安装配电箱、灯具、开关板插座等设施应保护好土建成果，不要污染墙面，损坏吊顶。 2、土建堵洞时安装施工人员应在现场。 3、做好安装成品保护和交接管理。需进入已安装完毕房间的各类施工人员，均派专人对 其进行登记。 4、在各系统调试时，需更换已损坏的配件

34、和检查线路时，应保护好装饰成果。 5、吊顶内安装，不要踩坏龙骨，保持吊顶、墙面及地面清洁完整。 6、安装灯具、插座等设施应保护土建装饰面清洁。 第五节 安装工程施工技术措施安装工程施工技术措施 一、给水排水工程主要施工技术措施 （一）、内筋嵌入式衬塑钢管施工措施 本工程的给水干管采用了内筋嵌入式衬塑钢管， 为保证施工质量， 特编制了如下施工措施： 1、一般规定 （1）、施工现场与材料存放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段 时间，使其温度接近施工现场的环境温度。 （2）、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。 （3）、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔、槽，其

35、留孔或开槽尺寸可 按下列规定： A、预留孔洞尺寸宜较管外径大 50-100mm； B、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加 100mm，深度可为管道外径加 30mm； C、架空管顶上部的净空不宜小于 200mm。 （4）、管道与阀门、水表、水嘴等的连接应采用锥管螺纹管件连接，严禁在管上套丝。 （5）、干管安装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲 的蛇弯现象。 （6）、管道系统的横管宜有 2-5%的坡度坡向泄水装置。 （7）、管道严禁攀踏、系安全绳、搁脚手架、用作支撑。 2、贮运 （1）、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免污染。不得剧烈碰撞、抛摔滚脱。 （2）、管材与管

36、件应存放在通风良好的库房和货棚内，不得露天存放，与热源的距离不 17 得小于 1m。 （3）、管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫物上。放置在支垫物上时，端部悬臂段 长度不应大于 0.5m；管材应逐层堆放，堆放层数不得超过 50 层。 3、管道系统配管与连接 （1）管道系统的配管与连接按下列步骤进行： A、按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图； B、按实测施工图进行配管； C、熟悉产品图集和安装顺序，并进行预装配； D、连接管道。 （2）配管应符合下列规定： A、断管工具宜采用型材切割机或断管机具（割管机）； B、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线； C、应去掉断口处的毛刺和飞皮。 （3

37、）切断和滚槽 A、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材 轴线垂直，切斜度 DN50 以下管材不大于 2，DN65 以上管材不大于 1.5，并去掉毛刺、 飞边。 B、压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按下 表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。 规格 DN15-DN20 DN25-DN32 DN40-DN50 DN65-DN100 DN125-DN150 距端面距离 15O.5 160.5 16.50.5 281 371 压槽深度 0.3 0.5 0.8 1.25 1.5 槽形 R 0.8 1.0 1

38、.25 1.75 2.5 C、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于 0.2mm。如果进刀太快，可能 导致个别管材出现变形和破裂。 （4）装管 A、装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。 B、检查接头各附件是否齐全。 C、对 DN50 以下管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、径向密封圈 18 依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手 将螺母拧紧。 D、对 DN65 以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接 头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。 4、室内管道的敷设

39、 （1）、室内明敷管道在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞的位置是 否正确。 （2）、管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡 与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 （3）、立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定： 管径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 横 管 管 卡 最 大 间 距 （mm） 1000 1500 1800 2000 2200 2500 3000 3500 3500 4000 4500 立 管 管 卡 最 大 间 距 （mm） 1500 2000 2200 2500 2800 3500

40、 4500 5000 5000 5000 5000 （4）、管道距墙面（光墙面）的距离应为 12-15mm。 （5）、管道穿过楼板时必须设置套管。 （6）、管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。 （7）、管道的各个配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。当采用管卡固定时， 管卡与管连接件之间的距离不得大于 100mm。管卡应为金属管卡。 （8）、不得用坚硬物（如射钉枪、水泥钉、冲击电钻等）直接撞击暗敷的管道。 5、埋地管道的敷设 （1）、埋地时应对管道和管件外表面涂油漆或沥青等进行防腐处理。 （2）、管道敷设应在土建工程填土夯实以后，重新开挖进行。不得在回填之前或未经夯 实的土层中

41、敷设。 （3）、敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物。必要时可铺设 100mm 厚的砂垫层。 （4） 、 埋地管道回填时， 应先用砂土或颗粒粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mm 处，经夯实后方可回填原土。管周回填中不得夹有尖硬物。室内埋地管道的埋设深度不蚁 小于 300mm。 19 （5）、管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪最终完成面 100mm。 （6）、管道在穿越基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度， 若设计无规定时不得小于 100mm。 （二）、PP-R 管施工 本工程的给水支管采用了 PP-R 管，承插热熔连接。其施工如下： 1、管材

42、存放要求 （1）、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。 （2）、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。 （3）、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、 氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。 2、施工安装作法 （1）、一般要求 A、安装人员应熟悉热熔式插接连接 PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操 作要点。 B、安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关 系。 C、施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。 D、 管道穿越墙、 板处应设套管， 套

43、管内径应比穿管外径大 20mm， 套管内填柔性不燃材料。 E、凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或 封闭。 （2）、配管要点 A、管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时 断面应与管轴方向垂直。 B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的 布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。 C、将专用熔焊机打开加温至 260，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。 D、将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后 同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口

44、。 插入时不能旋转管子， 插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行： 20 管外径(mm) 焊接深度(mm) 加热时间(s) 加工时间(s) 冷 却 时 间 (min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 注：若环境温度小于 5，加热时间应延长 50%。 E、熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。 F、将已熔焊连接好的管子安装就位。 （3）、管道支、吊架安装 A、管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹 或全国通用给排水标准图集管道支架及

45、吊架 S161中 5516、48、49 页中的钢制支吊 架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为 1mm 的软橡胶板。 B、管道支、吊架安设间距 a、立管支架最大间距如下表： 管外径(mm) 20 25 32 40 50 最大间距(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 b、横管支、吊架最大间距如下表： 管外径(mm) 20 25 32 40 50 最大间距(mm) 650 800 950 1100 1250 3、系统水压试验 （1）、水压强度试验压力应为管道系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.60MPa。本工 程给水管采用试压值为 1.00MPa。 （2）

46、、水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。 （3）、水压试验步骤 A、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。 B、充满水后进行水密性检查。 C、系统应缓慢升压，升压时间不得小于 10min。 21 D、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压 1h，观察接头部分有无漏水现象。 E、稳压 1h 后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试 压结果的干扰。 （三）、衬塑钢管应用施工措施 本工程的人防给水管管材采用了衬塑钢管。其措施如下。 1、一般规定 （1）、施工人员应经技术培训，熟悉管子的性能，掌握基本操作技能。 （2）、管子应选用下列施工机具：

47、A、切割应采用金属锯或管子割刀； B、套丝应采用自动套丝机。 （3）、管子施工程序应符合下列要求： A、管子不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 B、管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。 2、螺纹连接 （1）、截管应符合下列要求： A、截管宜采用锯床或管子割刀，不得采用砂轮切割机。当采用盘锯切割时，其转速不得 大于 800r/min； B、当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 （2）、套丝应符合下列要求： A、套丝应采用自动套丝机； B、套丝机应采用润滑油润滑； C、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306 的要求，并应采 用标准螺纹规检验。 （3）、管端清理加工应符合

48、下列要求： A、应用细锉将金属管端的毛边修光； B、应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑； C、管子应采用削刀削成轻内倒角。 （4）、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟 乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 22 （5）、不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 （6）、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后 将配件用手捻上端丝扣，在确认管子接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与 配件的连接。 公称直径 旋 入 扭 矩 管 子 钳 规 格 (mm)旋加的 力(kN) 长度(mm) 牙 数 Nm 1

49、5 11 6.06.5 40 3500.15 20 13 6.57.0 60 3500.25 25 15 6.06.5 100 4500.30 32 17 7.07.5 120 4500.35 40 18 7.07.5 150 6000.30 50 20 9.09.5 200 6000.40 注：不得逆向旋转。 （7）、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封 胶。 （8）、用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于 24h，其间不得进行试压。 3、法兰连接 （1）、用于衬塑钢管的法兰应符合下列要求： A、凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法

50、兰 GB/T9119.59119.10 的要求； B、法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。 （2）、衬塑钢管法兰连接采取一次安装法：即现场测量、绘制管道单线加工图，送专业 工厂进行管段、配件衬塑加工后，再运抵现场安装。 （四）、管道井内施工措施 1、施工时，遵循如下总原则： （1）、管道井内的管道施工顺序：大管径的管道比小管径管道先进行施工，需进行焊接 的管道比不焊接的管道先进行施工，处在管道井边角上的管道先进行施工。如管道施工优 先顺序互有交叉，按总体有利于保证质量来考虑。 23 （2）、管道井内的管道支架严格按设计要求进行制作。 （3）、负责各系统施工的班组，在总进度的控制下，合理分配