燃气玻璃窑熔化应急处理预案
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1、燃气玻璃窑熔化应急处理预案燃气玻璃窑熔化应急处理预案 1、漏玻璃水 1) 、当检查发现池底漏玻璃水,量不大时,可采 用压缩空气吹风冷却;如果不能有效控制,则采用应急水管 淋水冷却。 2) 、池壁处漏玻璃水: 量不大时,可用铁耙堵住漏玻璃液处,并吹风冷 却,并通知瓦工对漏玻璃液的池壁砖进行处理。处理完后, 加强风冷,以防再次漏玻璃水。 漏玻璃水严重时,按如下程序处理: A.立即通知有关领导和槽窑部、机电部部门经理、 相关工程师和瓦工 B.用铁耙堵住漏玻璃液处,用水浇使之冷却凝固 C.适当降低拉引量 D.征得领导同意后,可降低玻璃液面高度和熔化 温度 E.瓦工处理完漏玻璃液的池壁砖后 F.按要求逐
2、步提高熔化温度、追加液面至正常状 态。追加液面时,应缓慢、均匀。液面下降在 5mm 以内,可 按 2mm/h 速度追加;液面下降在 510mm 的,按 1mm/h 速度 追加;液面下降超过 10mm 的,视窑内情况研究决定。 G.对漏玻璃液的池壁砖加强吹风冷却和巡检力度, 避免再次漏玻璃水。 2、助燃风机停,助燃风中断的处理 一旦停助燃风,窑内燃烧将不能正常进行,可按 如下程序处理: 1) 、中控室内按下天然气急停开关,关断供气。 2) 、立即启动备用风机,恢复助燃风供给。启动 备用助燃风机时注意: A.首先从 MCC 房将备用风机启动按纽转到 “就地” 。 B.到现场手动关闭两台风机出口阀。
3、 C.现场按下备用风机启动按纽启动风机。 D.风机运转平稳,转速达到正常后,手动开启起 其出口风阀至 90deg;。 3) 、按以下程序开启天然气恢复正常燃烧: A.确定燃烧方向,保证天然气和助燃风同向 B.将各小炉天然气控制改为上位机手动控制 C.按停助燃风前的天然气控制阀位输出开度设定 各小炉天然气控制控制阀位置 D.开启车间内天然气总管截断阀供气。 3) 、通知维修人员检查、处理风机。 3、卡脖水包漏水 1) 漏水较少: 密切注意漏水情况, 通知有关人员, 组织人员更换水包 2)漏水较多时: A.首先通知成型,避免因工作部温度降低引起流 量下降而脱边等 B.关小进口循环水阀(但不能太小,
4、以防冒蒸汽伤 人),组织更换水包 3)更换水包时按以下程序进行: A.清理水包车轨道两侧的杂物,作好退出水包车 的准备 B.清理水包插入孔内的密封材料 C.同时摇动水包车两个手柄,升起水包(同时适 当关小供水量,避免水包附近的附着物掉入窑内) ,使其底 部高出池壁砖 20mm 以上。 D.退出水包车,更换新水包,接好进出水管,调 整好水流量待用。 E.在水包上标出安装位置。保证两个水包之间的 间隙在 30mm40mm,水包与池壁的间隙在 20mm30mm,两侧 对称布置。 F.将池壁上沿清理干净。 G.将水包车推入预定位置,同时均匀摇动水包车 起降手柄慢慢降下水包。注意观察水包位置,切勿与池壁
5、砖 和对面的水包相接触。 H.密封好水包插入孔。 I.按要求调整出水温度,且两侧温差须小于 2。 观察 5 分钟以上,温度应保持稳定。 4、一台投料机故障(或检修)停车 1)短时间内可加快另一台投料机速度,或加大投 料量保持液面稳定 2)经常观察窑内料堆,泡界线位置变化,保证其 在工艺控制指标内。 3)如需要较长的检修时间,则按以下程序处置: A.通知槽窑部经理、熔化工程师和锡退工程师。 B.通知成型,作好适当降低拉引量的准备,经槽 窑部经理同意后方可降低拉引量。 C.按要求调整熔化温度。 D.组织人员拉出该投料机:首先关闭投料机对应 的窑头料仓出口丝杆闸板,然后将投料机推料板下沿调至高 于池
6、壁顶面 5mm 以上,并清理干净;再分开中间离合器,慢 慢推出投料机。 E.人工用铁铲将配合料铲入窑内。 F.注意用推耙调整料山走向。 G.投料机处理好后,按预定位置定位,合上离合 器。 H.经电气、机械人员确认后启动投料机。 I.投料机启动后,注意观察投料机转速,不得高 于正常使用转速的 10,避免投料过快而料堆位置外移。 J.恢复正常工艺制度。 5、搅拌器漏水 1) 、漏水较少:密切注意漏水情况,通知槽窑部 经理、相关工程师,并组织人员更换搅拌器。 2) 、漏水较多时: A.首先通知成型,避免因工作部温度降低引起流 量下降而脱边等。 B.关小进口循环水阀(但不能太小,以防冒蒸汽伤 人),组
7、织更换。 C.通知槽窑部经理、相关工程师。 3) 、更换搅拌器时按以下程序进行: A.取下搅拌器孔中的密封材料。 B.松开搅拌杆上的紧固螺栓,将搅拌杆翻转 90deg;,并固定。 C.将搅拌器退出窑外合适位置。 D.用铁铲和铁钩子将池壁上的玻璃液清理干净。 E.关闭搅拌器进水阀门,取下搅拌杆和进出水管。 F.安装新搅拌杆,根据卡脖尺寸确定搅拌杆位置, 接上进出水管。 G.打开进水阀门,检查搅拌器水量,观察搅拌器 有无漏水。 H.转动搅拌杆,使搅拌桨叶保持水平。 I.把新搅搅拌杆表面的铁锈等杂物清理干净。 J.将搅拌器送入窑内,搅拌杆退回到最后位,检 查搅拌桨叶与池壁的间隙,应在 80mm 左右
8、;点动搅拌器电 机,使搅拌杆进到到最前位,观察两根搅拌杆之间的距离, 应在 50mm 以上。 K.松开搅拌杆上的紧固螺栓,将搅拌器翻转 90deg;,并用紧固螺栓固定。 L.启动搅拌器,调整好两侧搅拌器的相位。 M.检查搅拌器出水温度,调整进水阀门,使出水 温度达到规定要求。 N.将搅拌器孔密封好。 O.清理现场卫生。 6、搅拌器停转 1) 、通知维修人员检查处理,及时重新启动。 2) 、若不能立即启动,则按如下程序处理: A.将两侧搅拌杆旋转 90,脱离液面。 B.将搅拌器退出窑外,清理干净搅拌杆上的玻璃 及冷凝物,交维修人员处理。 C.搅拌器处理好后,重新安装。 注:B、C 两步均按更换搅
9、拌器的操作要求进行。 7、熔窑发生停水 1) 马上通知有关部门 (机电部和槽窑部部门经理、 相关工程师、维修人员及公司领导) 。 2)组织人员将卡脖水包、搅拌器等用水设备撤出 窑外;并关闭相应的供水阀,避免突然供水后蒸汽伤人。 3)将用水冷却的仪表马上移开,防止烧坏;并关 闭相应的供水阀。 4)供水后,检查水包和搅拌器有无漏水、变形。 必要时更换新的水包、搅拌器。 5) 重新安装水包、 搅拌器的操作, 按搅拌器漏水、 水包漏水时的更换步骤进行。 8、熔窑停压缩空气 1) 、通知空压站及维修人员检查、处理,同时通 知槽窑部、机电部部门经理及相关工程师。 2) 、按照正常工作时各小炉助燃风支管调节
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