《工程施工土建监理建筑监理资料》硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设工艺

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1、硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设 1 范围 本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在 40以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设） 。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于 27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 2.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于 1m 的连续阻燃标记和制造厂厂标。管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、

2、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。 2.1.4 粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。 2.2 主要机具： 2.2.1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。 2.2.3 弯管弹簧（简称弯簧） 、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。 2.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。 2.3.2 在配合砖结

3、构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。 2.3.3 在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。 2.3.4 喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 预制支、吊架铁件及管弯 测定盒箱及管路固定点位置 管路固定 管路敷设 管路入盒箱 变形缝做法 3.2 按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 3.2.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不直低于-15。 3.2.2

4、冷煨法： 管径在 25mm 及其以下可以用冷煨法。 3.2.2.1 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度见图 3-l 所示。 3.2.2.2 将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出） 。 3.2.2.3 热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 3.3

5、 测定盒、箱及管路固定点位置： 3.3.1 按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。 3.3.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。 3.4 管路固定方法： 3.4.1 胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。 3.4.2 木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上。 3.4.3 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。 3.4.4 稳注法：随土建砌砖墙，将支架固定好。 3.4.5 稳注法：随上建砌砖墙，将支架固定好。 3.4.6 剔注法：按测定位置

6、，剔出墙洞（洞内端应剔大些） ，用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。 3.4.7 抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用饱箍将支架、吊架固定好。 3.4.8 无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。 3.5 管路敷设： 3.5.1 断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。 3.5.2 敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。 3.5.3 支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小

7、于 120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。 3.5.4 管水平敷设时， 高度应不低于 2000mm； 垂直敷设时， 不低于 1500mm （1500mm以下应加保护管保护） 。 3.5.5 管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒； 3.5.5.1 管路无弯时，30m； 3.5.5.2 管路有一个弯时，20m； 3.5.5.3 管路有二个弯时，15m； 3.5.5.4 管路有三个弯时，8m； 3.5.5.5 如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。 3.5.6 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为 150300mm，管路中间距离见表 3-1 所示。

8、3.5.7 配线与管道间最小距离见表 3-2 所示。 3.5.8 管路连接： 3.5.8.1 管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。 3.5.8.2 管与管之间采用套管连接时，套管长度直为管外径的 1.53 倍；管与管的 对口应位于套管中处对平齐。 3.5.8.3 管与器件连接时，插入深度宜为管外径的 1.11.8 倍。 3.5.9 管路敷设： 3.5.9.1 配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处，无明显折皱，凹扁现象。 3.5.9.2 弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。 3.5.10 直管每隔 30m 应加装补

9、偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端 （PVC） 管套上一节小头并粘牢， 然后将此小头一端插入卡环中， 小头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图。见图 3-2 所示。 3.5.11 （PVC）管引出地面一段，可以使用一节钢管引出，但需制做合适的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。 （PVC）管与钢管连接见图 3-3 所示。 及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。 4.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子插入盒、箱时，应用粘结剂，粘接严密、牢固，采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。 检查方法：观察和尺量检查。 4.

10、2.3 管路保护应符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。 检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 4.3 允许偏差项目： 硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表 3-3 规定。 5 成品保护 5.1 敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。 5.1.1 施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。 5.1.2 搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、

11、箱。 6 应注意的质量问题 6.1 套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。 6.2 大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或用水烤。面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。 6.3 管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀。固定管卡前未拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。 7 质量记录 7.1 阻燃型（PVC）塑料管及其附件检定测试报告单和产品出厂合格证。 7.2 硬质阻燃型塑料管明敷设预检、自检、互检记录。 7.3 设计变更洽商记录、竣工图。 7.4 分项工程质量检验评定记录。