五金公司绩效考核
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1、方案导入班参考资料 技术部技术部经理绩效考核计划表经理绩效考核计划表 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 新产品开发达成率 新产品开发达成 率=实际开发品 种数计划开发 品种数100% 计划新产品需按客户 要求开发的产品而定, 在此基础上,经设计被 客户认可的数称为实 际开发数。中途因客 户变更产品要求,属客 户原因造成原开发产 品终止的数量扣除 95% 80% 60% 15 销售部 月 2 新产品 样板交期达成率 新产品样板交期 达成率=按计划时间完成批次样板制作总批次100% 计划完成时间依据供应商交期、加工时间、
2、装配时间三个时间段之和确定,由部门经理确定 100% 95% 90% 10 销售部 月 3 标准工时降低率 标准工时降低率=(1-改进后标准工时改进前标准工时)100% 标准工时以车间的生产报表和财务的现场核定为准 10% 5% 2% 20 财务部 月 4 村料消耗 降低率 材料消耗降低率=(1-改进后工序材料消耗量改进前工序材料消耗量)100% 改进前的工序材料消耗量参考原工艺文件;改进后的工序材料消耗量以财务核定为准 10% 5% 2% 30 财务部 月 5 故障设备 维修及时性 延误一次扣 2 分 延误: 设备出现故障 10 分钟内赶到现场处理,不能及时处理而被投诉视为延误 无延期 5
3、五金部 组装部 户外部 木制品部 月 6 技术问题 维修及时性 延误一次扣 2 分 最多扣 10 分 延误: 接收问题信息后 20 分钟内赶到现场处理,不能及时处理而被投诉视为延误 无延期 10 五金部 组装部 户外部 木制品部 月 7 新品种 销售量 奖励:15 分/5 万件 新品种销售量:第 1 次下订单的数量 奖励项目 销售部 月 8 部门费用 控制率 部门费用控制率=实际费用预算费用100% 按财务部的统一标准 80% 100% 120% 10 财务部 月 方案导入班参考资料 技术部技术部经理绩效考核评分表经理绩效考核评分表 项目名称 子 项 目 数据来源 当期 数据 计算结果 当期得
4、分 1 新产品开发 达成率 实际开发品种数 销售部 个 计划开发品种数 销售部 个 2 新产品样板交期达成率 按计划时间完成批次 销售部 批 样板制作总批准 销售部 批 3 标准工时 降低率 改进后标准工时 财务部 工时 改进前标准工时 财务部 工时 4 材料消耗 降低率 改进后工序村料消耗量 财务部 公斤 改进前工序村料消耗量 财务部 公斤 5 故障设备 维修及时性 延误次数 五金部、组装部 户外部、木制品部 次 6 技术问题 处理及时性 延误次数 五金部、组装部 户外部、木制品部 次 7 新品种销售量 新品种销售量 销售部 件 8 部门费用 控制率 实际费用 财务部 元 预算费用 财务部
5、元 本期考核满分:本期考核满分: 本期实际得分:本期实际得分: 折算得分:折算得分: 本期绩效等级:本期绩效等级: 方案导入班参考资料 技术部技术部工程师绩效考核计划表工程师绩效考核计划表 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 新产品开发达成率 新产品开发达成 率=实际开发品 种数计划开发 品种数100% 计划新产品:按客户 要求开发的产品,在此基础上,经设计被客户认可的数称为实际开发数。中途因客户变更产品要求属客户原因造成原开发产品终止的数量扣除 95% 80% 60% 40 销售部 月 2 新产品样板制作成本率 新产
6、品样板制作成本率=实际成本理论成本100% 实际成本指实际发生的费用 80% 100% 120% 10 财务部 月 3 新产品样板交期成率 新产品样板交期达成率=按计划时间完成批次样板制作总批次100% 计划完成时间依据供应商交期、加工时时、装配时间三个时间段之和确定,由部门经理确定 100% 95% 90% 20 销售部 月 4 样板一次通过率 样板一次通过率=客户接收数实际交货数100% 依据计划 90% 80% 60% 20 销售部 月 5 试制资料及时完成率 试制资料及时完成率=备齐资料 的试制产品总数试制产品数100% 因资料不齐而被相关部门投诉为准,发生投诉则视为不及时 100%
7、90% 70% 10 部门经理 月 6 新品种 销售量 奖励:15 分/5 万件 新品种销售量:第一次下订单的数量 奖励项目 销售部 月 方案导入班参考资料 技术部技术部研发助理绩效考核计划表研发助理绩效考核计划表 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 BOM BOM 制作达成率=实际完成数计划数100% 计划数:部门经理下达的当期计划完成的品种数 110% 100% 80% 35 部门经理 月 2 产品编号 准确性 销误或疏漏、 每张扣 5分 准确性:在执行编号规定和避免重复或遗漏的情况下对产品及零部件进行编号 无差错
8、 35 部门经理 月 3 材料成本估算准确算 材料成本估算准确率=实际用量(公斤) 估算材料用量 (公斤)100% 估算材料用量:根据客户来样或产品图纸计算用材 实际用料:净重加上工艺消耗量。在 5%内属于正常,超过 10%视为不准 1% 5% 10% 10 财务部 月 4 工时成本 估算准确率 工时成本估算准确率=定额工时估算工时100% 定额工时:工艺文件上的工时或参照同类型产品的工时定额 1% 5% 10% 10 财务部 月 5 旧产品图纸绘制成率 旧产品图纸绘制达成率=实际完成数计划数100% 计划数:部门经理下达的当期计划完成的品种数 110% 100% 80% 10 部门经理 月
9、方案导入班参考资料 技术技术部部工艺工艺员员绩效考核计划表绩效考核计划表 6 代用料建议 建议被采纳奖励 15 分/品种 采纳的建议使材料成本降低同时保证原有产品性能 奖励项目 部门经理 月 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 工艺文件 准确率 工艺文件准确率=准确品种数实际编制品种数100% 准确数指车间现场无投诉 95% 90% 80% 30 部门经理 月 2 工艺卡制作及时性 延误一次扣 2 分, 最多扣 25 分 延误: 制作工序文件不及时被车间投诉 无延误 25 部门经理 月 3 标准工时降低率 标准工时降低
10、率=(1-改进后标准工时改进前标准工时)100% 标准工时以车间的生产报表和财务的现场核定为准 10% 5% 2% 10 财务部 月 4 材料消耗降低率 材料消耗降低率=(1-改进后工序材料消耗量 改进前工序材料消耗量)100% 改进前工序材料消耗量参考原工艺文件, 改进后的工序材料消耗量以财务核定为准 10% 5% 2% 10 财务部 月 5 技术问题 处理及时性 延误一次,扣 5 分 接到问题后 20 分种内赶到现场处理, 不能及时处理而被投诉视为延误 无延误 25 部门经理 月 6 工艺改良 每次奖励 10 分 产品质量提高、 生产效率提升 奖励项目 生产部 月 方案导入班参考资料 技术
11、部技术部样板组长绩效考核计划表样板组长绩效考核计划表 术部术部制板员绩效考核计划表制板员绩效考核计划表 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 样板合格率 样板合格率=合格数量样板总数100% 合格数:依据设计和订单要求经检验合格后的数量 95% 90% 80% 30 销售部 月 2 新产品样版作成本率 新产品样板制作成本率=实际成本理论成本100% 实际成本指实际发生的费用 80% 100% 120% 20 财务部 月 3 新产品样版交期达成率 新产品样板交期达成率=按计划时间完成批次样板制作总批次100% 计划时间依据
12、供应商交期、加工时间、装配时间三个时间段之和确定,由部门经理确定 100% 95% 90% 40 销售部 月 4 陈列室样板摆放效果 发生投诉一次扣 2 分 摆放效果参照样板室管理规定,摆放不好被投诉,则视为效果差 无投诉 10 部门经理 月 5 产品改进意见 每个品种奖励 10 分 改进:降低成本、改善结构 奖励项目 部门经理 月 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 样板合格率 样板合格率=合格数量样板总数100% 合格数:依据设计和订单要求经检验合格后的数量 95% 90% 80% 65 销售部 月 方案导入班参考
13、资料 技术部技术部技术员绩效考核计划表技术员绩效考核计划表 2 样板交期达成率 样板交期达成率=按计划时间完成批次样板制作总批次100% 计划时间依据供应商交期、加工时间、装配时间三个时间段之和确定,由部门经理确定 100% 95% 90% 35 销售部 月 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 新产品开发达成率 新产品样板制作 成本率=实际成本理论成本100% 实际成本指实际发生的费用 80% 100% 120% 10 财务部 月 2 新产品样板交期达成率 新产品样板交期 达成率=按计划时间完成批次样板制作总批次100
14、% 计划完成时间依据供应商交期、加工时间、 装配时间三个时间段之和确定,由部门经理确定 100% 95% 90% 30 销售部 月 3 样板一次通过率 样板一次通过率=客户接收数实际交货数100% 依据计划 90% 80% 60% 20 销售部 月 4 试制资料 及时完成率 试验资料及时完成率=备齐资料试制产品数试制产品数100% 因资料不齐而被相关部门投诉为准,发生投诉则视为不及时 100% 90% 70% 20 部门经理 月 5 新产品开发 达成率 新产品开发达成率=实际开发品种数计划开发品种数100% 计划开发新产品: 指按客户要求开发的产品,在此基础上,经设计被客户认可的数称为实际开发
15、数。 中途因客户变更产品要求属客户原因造成原开发产品终止的数量扣除 95% 80% 60% 10 销售部 月 6 技术问题 维修及时性 延误一次扣 2 分 最多扣 10 分 延误:接收问题后 20 分钟内赶到现场处理, 不能及时处理而被投诉视为延误 无延期 10 部门经理 月 方案导入班参考资料 设备部设备部主管绩效考核计划表主管绩效考核计划表 7 新品种 销售量 奖励:15 分/5 万件 新品种销售量: 第 1 次下订单的数量 奖励项目 销售部 月 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 维修计划完成率 维修计划完成率=
16、实际修理数计划修理数100% 按年初的设备修理计划而定 100% 100% 90% 15 制造总监 月 2 设备完好率 设备完好率=坏机工时应完成工时100% 设备完好:车间内的设备在生产计划安排内正常使用 坏机工时:在生产计划安排时间内设备故障工时 应完成工时:同一台设备在正常生产时工人应完成的标准工时 100% 99% 98% 25 生产部门 月 3 设备安全 发生事故扣 15 分 因设备原因造成操作工人意外伤害,以车间上报为准 无事故 15 生产部门 月 4 故障设备维修及时性 延误一次扣 4 分 及时:故障设备在规定时间(见维修标准)内修理好,不及时被投诉为延误,以制造总监的记录为准
17、无延误 25 制造总监 月 方案导入班参考资料 设备部设备部设备管理员绩效考核计划表设备管理员绩效考核计划表 设备部设备部夹具制作员绩效考核计划表夹具制作员绩效考核计划表 5 设备维修费用控制率 设备维修费用控制度=实际费用计划费用100% 费用:消耗维修配件费和人工修理费 计划费用:年初计划费用 90% 100% 110% 10 财务部 月 6 设备改造成功率 无改造扣 10 分;改造1 台得 10 分;每增加1 台奖 5 分 对设备进行技术改造后,表现在产品质量有提升、生产效率有提高两个方面。要求每 1 个月有 1 台 每月 1 台 10 部门经理 月 考 评 项 目 考核指标 配分 数据
18、来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 设备台帐完整率 台帐完整率=台帐数实际数100% 实际数:现有的设备、工模夹具、工具 100% 95% 90% 40 生产部门 月 2 库存模夹具完好性 每出现故障一次扣 5分,最多扣 30 分 故障后工装:重新装上设备或使用时工装应为完好,但不包括使用中的损坏 无故障 30 生产部门 月 3 设备状态 标示准确性 多出现一次错误扣 2分,最多扣 10 分 错误:以试用或检查部门发现并向设备主管投诉为准 无错误 10 设备主管 月 4 设备资料 保管完整性 出现一次丢失或损坏扣 5 分,最多扣 20 分 丢失:以需要查
19、阅资料,但30 分钟不能提供为准 扣坏:纸面破烂至影响内容或读性 无丢失或损坏 20 设备主管 月 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 方案导入班参考资料 设备部设备部线切割工艺员绩效考核计划表线切割工艺员绩效考核计划表 设备部设备部机修工绩效考核计划表机修工绩效考核计划表 1 模夹具 完成率 样板合格率=实际完成数计划数100% 计划数:需要制作数实际完成数:在规定时间内、在质量保证的前提下交付使用数 100% 95% 90% 50 生产部门 月 2 模夹具改率率 模夹具改良率=改良后产品改良前产量100% 产量:每小时
20、的合格产品数 120% 110% 105% 30 生产部门 月 3 服务态度 发生一次投诉扣5分,最多扣 20 分 因服务态度不好被投诉 无投诉 20 设备主管 月 考 评 项 目 考核指标 配分 数据来源 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 1 线切割 合格率 线切割合格率=合格数切割总数100% 经过切割的产品(模具或样板)经检验员检验后合格即为合格数 100% 98% 95% 80 设备主管 月 2 钼丝节约率 每丝节约率=实际消耗定额标准100% 要求熟练操作线切割机,平衡转数、进给量速度。定额标准为工艺文件规定标准。实际消耗指领料单数量 100% 95%
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